1.5415 বিজোড় ইস্পাত পাইপ কি?
1.5415 হল উপাদান সংখ্যা, যা EN 10027-2 এর অধীনে বরাদ্দ করা হয়েছে, মলিবডেনামের জন্য-অ্যালোড তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত যা সাধারণত 16Mo3 নামে পরিচিত। এই গ্রেডের বিজোড় পাইপ EN 10216-2-তে তৈরি করা হয়, নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য সহ চাপের উদ্দেশ্যে বিজোড় ইস্পাত টিউবের ইউরোপীয় মান। উপাদানটি হল একটি নিম্ন-মিশ্র ইস্পাত যার সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল মলিবডেনাম: এটি এমন তাপমাত্রায় দরকারী শক্তি রাখে যেখানে প্লেইন কার্বন ইস্পাত দ্রুত দুর্বল হয়ে যায়, এবং এটি দীর্ঘমেয়াদী চাপের মধ্যে ক্রমাগত প্রতিরোধ করে৷ এটি উচ্চ তাপমাত্রায় চালিত পাওয়ার বয়লার এবং প্রসেস-প্ল্যান্ট উপাদানগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ।
উপাদান সংখ্যা ডিকোডিং
সাধারণ নাম 16Mo3 পড়া:
16 প্রায় 0.16% এর কার্বন সামগ্রী নির্দেশ করে।
মো প্রধান সংকর উপাদান, মলিবডেনাম নির্দেশ করে।
3 প্রায় 0.30% একটি মলিবডেনাম বিষয়বস্তু নির্দেশ করে।
সাংখ্যিক পদবী 1.5415 হল EN 10027-2 থেকে পদ্ধতিগত উপাদান সংখ্যা, যা ইউরোপীয় মান জুড়ে এবং সার্টিফিকেশন নথিতে ব্যবহৃত হয়।
রাসায়নিক গঠন এবং বৈশিষ্ট্য
নীচের কম্পোজিশন ব্যান্ডগুলি 16Mo3 (1.5415) স্টিলের প্রয়োজনীয়তা প্রতিফলিত করে:
| উপাদান | সাধারণ পরিসর (%) |
|---|---|
| কার্বন | 0.12-0.20 |
| ম্যাঙ্গানিজ | 0.40-0.90 |
| সিলিকন | সর্বাধিক 0.35 |
| ফসফরাস, সর্বোচ্চ | 0.025 |
| সালফার, সর্বোচ্চ | 0.010 |
| মলিবডেনাম | 0.25-0.35 |
মলিবডেনাম সংযোজন এই গ্রেডটি বিদ্যমান থাকার কারণ: এটি উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি বাড়ায় এবং ক্রীপের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় ধ্রুবক চাপের অধীনে ধীর বিকৃতি। উচ্চতর-অ্যালয় গ্রেডের তুলনায় ইস্পাত ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং গঠনযোগ্যতা প্রদান করে, যা ফ্যাব্রিকেশনকে সোজা রাখে।
গভর্নিং স্ট্যান্ডার্ড: EN 10216-2
1.5415-এ বিজোড় পাইপ EN 10216-2-এ বিতরণ করা হয়: চাপের উদ্দেশ্যে বিজোড় ইস্পাত টিউব - প্রযুক্তিগত বিতরণের শর্ত - অংশ 2: অ-নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য সহ অ্যালয় এবং অ্যালয় স্টিল টিউব৷ মান রাসায়নিক সংমিশ্রণ, উন্নত-তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ চিকিত্সার অবস্থা এবং প্রয়োজনীয় পরীক্ষাগুলি সেট করে যাতে পাইপটি উচ্চ তাপমাত্রায় চাপ পরিষেবার জন্য উপযুক্ত হয়৷ ডিজাইনাররা প্রযোজ্য চাপ সরঞ্জাম নির্দেশিকা বা জাতীয় কোডের সাথে আকারের উপাদানগুলিতে মান থেকে উন্নত-তাপমাত্রার প্রমাণ স্ট্রেস মানগুলি ব্যবহার করে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
বয়লার টিউব: সুপারহিটার, রিহিটার, এবং পাওয়ার প্লান্টে অন্যান্য তাপ{0}} এক্সচেঞ্জার উপাদান।
উচ্চ-চাপের বাষ্পের জন্য স্টিম লাইন।
পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্ট: পাইপিং সিস্টেম এবং হিট এক্সচেঞ্জার যেখানে তাপমাত্রা উন্নত হয়।
উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য ডিজাইন করা চাপবাহী জাহাজ।
এর তাপমাত্রা খামের মধ্যে, 1.5415 শক্তি, হামাগুড়ি প্রতিরোধের, এবং অর্থনীতির একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করে এবং এটি প্রায়শই মাঝারি-উচ্চতা-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে অস্টেনিটিক বা 9% ক্রোমিয়াম স্টিল বেশি হবে-নির্দিষ্ট৷
অন্যান্য স্ট্যান্ডার্ডে সমতুল্য গ্রেড
একই ইস্পাত বিভিন্ন উপাধিতে বিশ্বব্যাপী স্বীকৃত:
| স্ট্যান্ডার্ড | গ্রেড পদবী |
|---|---|
| EN (ইউরোপীয়) | 1.5415 / 16Mo3 |
| DIN (জার্মান) | 16Mo3 |
| ASTM/ASME (USA) | A335 P1 |
| আইএসও | 16Mo3 |
যখন একটি প্রজেক্টকে ASTM শর্তে নির্দিষ্ট করা হয়, তখন A335 P1 হল প্রত্যক্ষ বিজোড় পাইপ কাউন্টারপার্ট, অনুরূপ মলিবডেনাম-ভিত্তিক উন্নত-তাপমাত্রার আচরণের সাথে।
FAQ
1. 1.5415 মানে কি?
1.5415 হল EN 10027-16Mo3-এর জন্য 2 উপাদান সংখ্যা, একটি মলিবডেনাম-মিশ্রিত তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত। সাংখ্যিক পদ্ধতি ইউরোপীয় অনুশীলনে ইস্পাত পরিবার এবং রচনাকে চিহ্নিত করে।
2. কেন মলিবডেনাম 16Mo3 এ যোগ করা হয়?
মলিবডেনাম মূল শক্তিশালীকরণ উপাদান। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি বৃদ্ধি করে এবং ক্রীপ প্রতিরোধের উন্নতি করে, যা প্লেইন কার্বন ইস্পাত প্রদান করতে পারে না।
3. কোন স্ট্যান্ডার্ড 1.5415 বিজোড় পাইপ নিয়ন্ত্রণ করে?
EN 10216-2, যা কম্পোজিশন, তাপ চিকিত্সা এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা সহ নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য সহ চাপের উদ্দেশ্যে বিজোড় ইস্পাত টিউবগুলিকে কভার করে।
4. 1.5415 পাইপ সাধারণত কোথায় ব্যবহৃত হয়?
পাওয়ার প্লান্টে বয়লার টিউব, সুপারহিটার, রিহিটার, উচ্চ-চাপের স্টিম লাইন, পেট্রোকেমিক্যাল পাইপিং এবং হিট এক্সচেঞ্জার এবং উচ্চ-তাপমাত্রা চাপের জাহাজ।
5. 1.5415 এর ASTM সমতুল্য কি?
ASTM A335 P1 হল মার্কিন অনুশীলনে সরাসরি সমতুল্য বিজোড় পাইপ গ্রেড, একই রকম মলিবডেনাম-ভিত্তিক উন্নত-তাপমাত্রা নকশার ভিত্তিতে।
6. 16Mo3 ঝালাই করা সহজ?
হ্যাঁ। উচ্চতর-অ্যালো তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের তুলনায়, 16Mo3 এর ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং গঠনযোগ্যতা রয়েছে এবং উপযুক্ত প্রিহিট সহ সাধারণ শপ পদ্ধতিগুলি বেশিরভাগ ফ্যাব্রিকেশনের জন্য যথেষ্ট।





