1. ASTM A335 গ্রেড P11 এবং P22 ঢালাই পাইপের মধ্যে খাদ উপাদান এবং প্রয়োগের তাপমাত্রা পরিসীমার মধ্যে পার্থক্য কী?উত্তর: ASTM A335 গ্রেড P11 এবং P22 ঢালাই পাইপগুলির মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল তাদের খাদ উপাদান এবং প্রয়োগের তাপমাত্রা পরিসরে। P11 হল Cr: 1.00-1.50% এবং Mo: 0.45-0.65% সহ একটি কম Cr-Mo অ্যালয় স্টিল, যেখানে P22-এ উচ্চতর Cr এবং Mo বিষয়বস্তু রয়েছে (Cr: 2.10-2.90%, Mo: 0.21}}। উচ্চতর সংকর ধাতুর কারণে, P22-এ P11-এর চেয়ে ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি, হামাগুড়ি প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। P11 এর প্রয়োগের তাপমাত্রা পরিসীমা 550 ডিগ্রি পর্যন্ত, এবং এটি প্রধানত মাঝারি-তাপমাত্রা, মাঝারি-চাপ বয়লার পাইপলাইন এবং পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। P22 600 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এটি উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপের বয়লার সিস্টেম (যেমন সুপারহিটার, রিহিটার) এবং পেট্রোকেমিক্যাল পাইপলাইনগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য উচ্চতর ক্রীপ প্রতিরোধের প্রয়োজন।
2. কিভাবে মলিবডেনাম বিষয়বস্তু ASTM A335 গ্রেড P92 ওয়েল্ডেড পাইপের ক্রীপ রেজিস্ট্যান্সকে প্রভাবিত করে এবং তাদের সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি কী?উত্তর: ASTM A335 গ্রেড P92 ঢালাই পাইপগুলি উচ্চ Cr-Mo-V-Nb অ্যালয় স্টিল (Cr: 8.50-9.50%, Mo: 0.85-1.05%, V: 0.15%, NB: 0.15}{15}। 0.04-0.09%), এবং মলিবডেনাম একটি মূল উপাদান যা তাদের ক্রীপ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। মলিবডেনাম ইস্পাতে শক্ত দ্রবণ তৈরি করতে পারে, শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ করতে পারে, যার ফলে পাইপের ক্রীপ শক্তি এবং ক্রীপ ফাটল জীবন উন্নত হয়। মলিবডেনামের পরিমাণ যত বেশি (মান পরিসীমার মধ্যে), ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি। P92 ঢালাই পাইপগুলির সাধারণ প্রয়োগের দৃশ্যগুলি হল উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ পাওয়ার তৈরির সরঞ্জাম, যেমন আল্ট্রা-সুপারক্রিটিক্যাল (USC) এবং অ্যাডভান্সড আল্ট্রা-সুপারক্রিটিক্যাল (AUSC) বয়লার মেইন স্টিম পাইপলাইন, রিহিটার পাইপলাইন এবং হেডার পাইপ, যেখানে অপারেটিং তাপমাত্রা 02-602-MP-এর উপরে ডিগ্রী-এর মধ্যে থাকে।
3. বয়লার ওয়াটার ওয়ালে ব্যবহৃত জিবি/টি 6479-2018 20জি ওয়েল্ডেড পাইপের ওয়েল্ড সিমের জন্য গুণমানের প্রয়োজনীয়তা কী এবং কীভাবে ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করা যায়?উত্তর: GB/T 6479-2018 20G ঢালাই পাইপগুলি হল কার্বন স্টিলের পাইপ যা বয়লারের জলের দেয়ালে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের ওয়েল্ড সীমের মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোর: 1) কোনও ফাটল, অসম্পূর্ণ ফিউশন, অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, বা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি; ওয়েল্ড সীমের পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত, কোন সুস্পষ্ট ছিদ্র বা আন্ডারকাট ছাড়াই গরম এবং শীতল)। ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে: 1) বেস মেটালের সাথে মেলে ঢালাইয়ের উপকরণ ব্যবহার করুন (যেমন E4303, E4315 ইলেক্ট্রোড). 2) ঢালাইয়ের আগে পাইপটি প্রিহিট করুন (প্রিহিটিং তাপমাত্রা 80-150 ডিগ্রী) ঠান্ডা ফাটলের ঝুঁকি কমাতে. 3) ওয়েল্ডিং নিয়ন্ত্রণ করুন, ওয়েল্ডিংয়ের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, আমরা ভারসাম্য গতির মান নিশ্চিত করতে পারি। গঠন. 4) অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করতে পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (600-650 ডিগ্রীতে টেম্পারিং) সম্পাদন করুন. 5) চাক্ষুষ পরিদর্শন, UT/RT পরীক্ষা, এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (টেনসিল, প্রভাব পরীক্ষা) সহ কঠোর পরিদর্শন করুন।
4. ASTM A335 গ্রেড P5 ওয়েল্ডেড পাইপগুলির প্রয়োগের সীমাবদ্ধতাগুলি কী কী এবং কোন উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে তারা উপযুক্ত নয়?উত্তর: ASTM A335 গ্রেড P5 ঢালাই পাইপগুলি হল Cr-Mo অ্যালয় স্টিল (Cr: 4.00-6.00%, Mo: 0.45-0.65%) ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং জারা প্রয়োগ প্রতিরোধের, কিন্তু তাদের নির্দিষ্ট কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে৷ তাদের সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 550 ডিগ্রি, তাই তারা 550 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন আল্ট্রা-সুপারক্রিটিক্যাল বয়লার পাইপলাইন (অপারেটিং তাপমাত্রা 600 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান), কারণ তাদের ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, যার ফলে পাইপ লাইন বিপর্যয় ঘটবে। উপরন্তু, P5 ঢালাই পাইপগুলির সালফারের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে, তাই উচ্চ সালফার সামগ্রী (যেমন উচ্চ সালফার অপরিশোধিত তেল প্রক্রিয়াকরণ সহ পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্ট) যুক্ত পরিবেশে সালফার এড়ানো উচিত, কারণ সালফার ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের সাথে বিক্রিয়া করে সালফাইড তৈরি করে, পাইপের লাইফের লাইফ কমিয়ে দেয়।
5. API 5L X80 ঢালাই পাইপগুলির রাসায়নিক গঠন এবং কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলি কী এবং কেন তারা দীর্ঘ-দূরত্বের তেল এবং গ্যাস পাইপলাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়?উত্তর: API 5L X80 ঢালাই পাইপগুলি নিম্নোক্ত রাসায়নিক গঠন সহ উচ্চ-শক্তি কম-খাদ (HSLA) ইস্পাত পাইপ: কার্বন (C: 0.14% সর্বোচ্চ), ম্যাঙ্গানিজ (Mn: 1.80% সর্বাধিক), ক্রোমিয়াম (Cr: 0.50%: 3.0.50%), সর্বোচ্চ niobium (Nb: 0.06% সর্বোচ্চ), ভ্যানাডিয়াম (V: 0.06% সর্বোচ্চ), এবং টাইটানিয়াম (Ti: 0.02% সর্বোচ্চ)। তাদের পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্যগুলি হল: উচ্চ শক্তি (সর্বনিম্ন ফলন শক্তি 551 MPa, প্রসার্য শক্তি 620-750 MPa), ভাল দৃঢ়তা (প্রভাব শক্তি 40 J এর চেয়ে বড় বা সমান -20 ডিগ্রিতে), চমৎকার ওয়েল্ডেবিলিটি, এবং ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা। এগুলি দীর্ঘ-দূরত্বের তেল এবং গ্যাস পাইপলাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ: 1) উচ্চ শক্তি একই চাপে পাতলা পাইপের দেয়াল তৈরি করতে দেয়, উপাদান এবং পরিবহন খরচ হ্রাস করে. 2) ভাল দৃঢ়তা এবং ওয়েল্ডেবিলিটি পাইপলাইনের অখণ্ডতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে, এমনকি কঠোর পরিবেশেও (যেমন ঠান্ডা অঞ্চল, ভূমিকম্প) {2} ভাল ভূমিকম্প{2} (জারা বিরোধী আবরণ পরে) পাইপলাইনের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমায়।
