A500 Gr B আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ

ASTM A500 গ্রেড B রাসায়নিক রচনা

ASTM A500 গ্রেড B যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

ASTM A500 টিউবিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া

1. ‌কাঁচামাল নির্বাচন‌

‌ইস্পাত কয়েল‌: প্রাথমিক কাঁচামাল হল গরম-ঘূর্ণিত বা ঠান্ডা-ঘূর্ণিত স্টিলের কয়েল, সাধারণত কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি রাসায়নিক সংমিশ্রণ যা ASTM A500 গ্রেড B প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে।

‌মান নিয়ন্ত্রণ‌: ইস্পাত কয়েলগুলি নল উত্পাদনের জন্য উপযুক্ততা নিশ্চিত করতে রাসায়নিক গঠন, বেধের অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য কঠোর গুণমান পরীক্ষা করে।

2. ‌Uncoiling এবং সমতলকরণ‌

‌Uncoiling‌: ইস্পাত কুণ্ডলী একটি অবিচ্ছিন্ন ফালা গঠন করতে uncoiled হয়.

‌সমতলকরণ‌: স্ট্রিপটি কোনো বক্রতা বা তরঙ্গ নির্মূল করার জন্য একটি সমতলকরণ মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সমতল এবং এমনকি পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে।

3. ‌গঠন প্রক্রিয়া‌

‌ঠান্ডা-গঠন‌: সমতল করা ইস্পাত স্ট্রিপটি রোলারগুলির একটি সিরিজে খাওয়ানো হয় যা ধীরে ধীরে এটিকে একটি খোলা বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার প্রোফাইলে আকার দেয়। এই প্রক্রিয়াটি ঘরের তাপমাত্রায় করা হয়, কাজ শক্ত করার মাধ্যমে উপাদানটির শক্তি বৃদ্ধি করে।

‌প্রান্ত প্রস্তুতি‌: পরের ধাপে সঠিক প্রান্তিককরণ এবং ঢালাই নিশ্চিত করতে স্ট্রিপের প্রান্তগুলি প্রস্তুত করা হয় (যেমন, ছাঁটা বা বেভেল করা)।

4. ‌ঢালাই‌

‌বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ঢালাই (ERW)‌: ওপেন প্রোফাইলটি ওয়েল্ডিং রোলের মধ্য দিয়ে চলে যায় যেখানে প্রান্তগুলি একসাথে চাপা হয় এবং উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়। এটি টিউবের দৈর্ঘ্য বরাবর একটি শক্তিশালী, অবিচ্ছিন্ন জোড় তৈরি করে।

‌ঢালাই পরিদর্শন‌: ঢালাই অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা বা এডি কারেন্ট টেস্টিংয়ের মতো অ{0}}ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে ত্রুটির জন্য ওয়েল্ড সীম পরিদর্শন করা হয়।

5. ‌সাইজিং এবং শেপিং‌

‌সাইজিং মিলস‌: ঢালাই করা টিউবটি সাইজিং রোলগুলির মধ্য দিয়ে যায় যা সঠিক প্রয়োজনীয় আকার এবং আকৃতিতে (বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার) এর মাত্রা সামঞ্জস্য করে। এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে টিউবটি নির্দিষ্ট বাইরের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ এবং সোজাতা সহনশীলতা পূরণ করে।

‌কুলিং‌: সাইজ করার পরে, টিউবটি ঠান্ডা করা হয়, প্রায়ই নিয়ন্ত্রিত কুলিং পদ্ধতির মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করতে।

6. ‌কাটিং এবং এন্ড ফিনিশিং‌

‌কাটিং‌: ক্রমাগত টিউবটি উড়ন্ত কাটা- করাত বা অনুরূপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

‌শেষ ফিনিশিং‌: তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি সরাতে এবং ঢালাই বা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যোগদানের জন্য তাদের প্রস্তুত করার জন্য কাটা প্রান্তগুলি ডিবারড বা বেভেল করা হতে পারে।

7. ‌তাপ চিকিত্সা (ঐচ্ছিক)‌

‌অ্যানিলিং বা স্বাভাবিককরণ‌: কিছু ক্ষেত্রে, টিউবগুলি তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যেমন নমনীয়তা বা দৃঢ়তা, বিশেষ করে যদি নির্দিষ্ট গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণের প্রয়োজন হয়।

8. ‌সারফেস ট্রিটমেন্ট‌

‌ক্লিনিং‌: উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে তেল, স্কেল বা ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য টিউবগুলি পরিষ্কার করা হয়।

‌আবরণ‌: প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য টিউবগুলিকে ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা যেমন পেইন্টিং, গ্যালভানাইজিং (হট-ডুবানো বা ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং), বা অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক ফিনিস দিয়ে লেপা হতে পারে।

9. ‌মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা‌

‌মাত্রিক পরিদর্শন‌: নির্ভুলতা পরিমাপের যন্ত্র ব্যবহার করে বাইরের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ, বর্গাকারতা এবং সোজাতা সহ মাত্রাগুলির জন্য টিউবগুলি পরীক্ষা করা হয়।

‌যান্ত্রিক পরীক্ষা‌: ASTM A500 গ্রেড B স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করার জন্য প্রসার্য, ফলন শক্তি এবং প্রসারণ পরীক্ষার জন্য নমুনা নেওয়া হয়।

‌ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন‌: পৃষ্ঠের গুণমান এবং ঢালাই চেহারাটি ত্রুটিগুলির জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করা হয়।

10. ‌প্যাকেজিং এবং শিপিং‌

‌প্যাকেজিং‌: পরিবহণের সময় ক্ষতি রোধ করতে সমাপ্ত টিউবগুলিকে বান্ডিল, স্ট্র্যাপ করা এবং ক্যাপ বা প্লাস্টিকের হাতা দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়।

‌শিপিং‌: প্যাকেজড টিউবগুলি ট্রাক বা পাত্রে লোড করা হয় গ্রাহকদের কাছে ডেলিভারি বা স্টোরেজ সুবিধার জন্য।

পরীক্ষা এবং পরিদর্শন

প্যাকেজিং এবং শিপিং