1। একটি 519 8720 ইস্পাত পাইপের মৌলিক সংজ্ঞা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য
একটি 519 8720 হ'ল একটি কার্বুরাইজড অ্যালো স্টিল পাইপ যা এএসটিএম এ 519 স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট করা হয়েছে, ইউএস স্টিল গ্রেড 8720 (নিকেল - ক্রোমিয়াম - মলিবডেনাম কার্বুরাইজিং স্টিল) এর সাথে সম্পর্কিত। এর মূল রচনাটি হ'ল:
কার্বন (0.18%-0.23%): কম কার্বন ডিজাইন কার্বুরাইজিং পারফরম্যান্সকে অনুকূল করে তোলে
নিকেল (0.40%- 0.70%): মূল দৃ ness ়তা এবং নিম্ন-তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে
ক্রোমিয়াম (0.40%-0.60%) + মলিবডেনাম (0.20%-0.30%): কঠোরতা উন্নত করে এবং প্রতিরোধের পরিধান করে
তাপ চিকিত্সা কার্বুরাইজ করার পরে, পৃষ্ঠের কঠোরতা এইচআরসি 58-62 এ পৌঁছতে পারে, যখন মূলটি উচ্চ দৃ ness ়তা বজায় রাখে (850 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান টেনসিল শক্তি)। এটি উচ্চ পরিধান এবং ক্লান্তি লোডগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে . 2. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্পের সুবিধার জন্য
স্বয়ংচালিত শিল্প: ট্রান্সমিশন গিয়ারস, ডিফারেনশিয়াল প্ল্যানেটারি গিয়ার্স
ভারী যন্ত্রপাতি: খনির সরঞ্জাম সংক্রমণ গিয়ারস, বিয়ারিং রিংগুলি
শক্তি সরঞ্জাম: উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স কম - স্পিড গিয়ার্স
দ্রষ্টব্য: 8620 ইস্পাতের সাথে তুলনা করে, 8720 স্টিলের উচ্চতর - তাপমাত্রা শক্তি এবং পিটিং জারা প্রতিরোধের উচ্চতর মলিবডেনাম সামগ্রীর কারণে . 3. সাধারণ কার্বুরাইজিং ইস্পাত থেকে মূল পার্থক্য রয়েছে (যেমন, 20 সিআরএমএনটিআই)
নিকেল - ক্রোমিয়াম - মলিবডেনাম সংমিশ্রিত অ্যালোয়িং: মূল প্রভাবের দৃ ness ়তা 50% এরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে
গভীর কার্বুরাইজিং ক্ষমতা: কার্যকর কঠোর স্তর গভীরতা 2.5 মিমি পর্যন্ত (বড় - মডিউল গিয়ারগুলির জন্য উপযুক্ত)
প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব: তাপ চিকিত্সা বিকৃতি অনুরূপ ঘরোয়া উপকরণগুলির চেয়ে কম
4। প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং তাপ চিকিত্সার জন্য মূল পয়েন্টগুলি
কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়া:
0.8%-1.0%এর কার্বন সম্ভাবনা সহ 930 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল কার্বুরাইজিং প্রস্তাবিত
গভীর কার্বুরাইজিংয়ের জন্য একটি স্টেপড কুলিং এবং প্রসারণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন
ওয়েল্ডিং বিধিনিষেধ:
শুধুমাত্র অ্যানিলেড অবস্থায় ld ালাই, প্রিহিটিং তাপমাত্রা 180-220 ডিগ্রি
অক্সিয়েসিটিলিন কাটা নিষিদ্ধ (কার্বুরাইজড স্তরে ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে)
সুপারিশ সমাপ্ত:
টার্নিং দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের নরমকরণ এড়াতে কার্বুরাইজিংয়ের পরে গ্রাইন্ডিং পছন্দ করা হয়
5। গুণমান যাচাইয়ের জন্য শিল্পের মান
রচনা পরীক্ষা: মলিবডেনাম সামগ্রী অবশ্যই 0.20% এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে (বর্ণালী বিশ্লেষণ)
পারফরম্যান্স টেস্টিং:
কোর কঠোরতা এইচআরসি 28-35 (প্রভাব প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করতে)
কার্বুরাইজড স্তর কার্বাইড রেটিং (এএসটিএম ই 3 স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে)
ননডাস্ট্রাকটিভ টেস্টিং:
100% চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (এএমএস 3040 স্ট্যান্ডার্ড)
গিয়ার উপাদানগুলি অবশ্যই বেঞ্চ ক্লান্তি পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে (5 × 10⁶ চক্রের চেয়ে বেশি বা সমান)
