1। উপাদান সংজ্ঞা এবং মূল বৈশিষ্ট্য
প্রশ্ন: এএসটিএম এ 519 4042 ইস্পাত পাইপ কী?
A:
4042 ইস্পাত পাইপ একটি মাঝারি উচ্চ কার্বন ম্যাঙ্গানিজ-মলিবডেনাম অ্যালো স্টিল বিজোড় পাইপ (ইউএনএস জি 40420) এএসটিএম এ 519 স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। এর মূল রচনাটি হ'ল: 0.40% -0.45% কার্বন, 1.35% -1.65% ম্যাঙ্গানিজ এবং 0.20% -0.30% মলিবডেনাম। এই উপাদানটি মলিবডেনামের কার্বাইড-গঠনের ক্ষমতা এবং ম্যাঙ্গানিজের শক্ত সমাধান শক্তিশালীকরণের প্রভাবের মাধ্যমে উচ্চ শক্তি এবং ভাল কঠোরতার ভারসাম্য অর্জন করে। এটি তেল শোধক অবস্থার অধীনে 60 মিমি ক্রস-বিভাগ জুড়ে অভিন্ন কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং এইচআরসি 28-35 এর একটি নিভে যাওয়া এবং মেজাজযুক্ত কঠোরতা, এটি জটিল চাপের সাপেক্ষে ভারী বোঝা উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
2। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত পরামিতি
প্রশ্ন: 4042 ইস্পাত পাইপের পারফরম্যান্স সূচকগুলি কী কী? ক:
শোধিত এবং টেম্পারড অবস্থায় (860 ডিগ্রি তেল শোধন + 580 ডিগ্রি টেম্পারিং), 4042 ইস্পাত পাইপের সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে: 950-1150 এমপিএর টেনসিল শক্তি, 800-950 এমপিএর ফলন শক্তি, 12%এর চেয়ে বেশি বা সমান পরিমাণের পরিমাণের পরিমাণের পরিমাণের চেয়ে বেশি। এর ক্লান্তি সীমা (10⁷ চক্র) প্রায় 48% টেনসিল শক্তির, এবং এর উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল, 350 ডিগ্রি এ 650 এমপিএর ফলন শক্তি সহ। উল্লেখযোগ্যভাবে, এর ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা (কেআইসি) তুলনামূলক কার্বন স্টিলের চেয়ে 30% ভাল 80 এমপিএ · এম¹/² এর চেয়ে বেশি বা সমান।
3। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি
প্রশ্ন: 4042 ইস্পাত পাইপের প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?
A:
ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতি: খননকারী স্লুইং বিয়ারিংস, শিল্ড মেশিন কাটারহেড ড্রাইভ শ্যাফ্ট
শক্তি সরঞ্জাম: উইন্ড টারবাইন ইয়াও রিং গিয়ারস, জলবিদ্যুৎ জেনারেটর প্রধান শ্যাফ্ট
বিশেষ যানবাহন: খনির ট্রাক স্টিয়ারিং নাকলস, সাঁজোয়া যানবাহন সাসপেনশন আর্মস
ছাঁচ উত্পাদন: বড় ডাই-কাস্টিং ছাঁচ ঘাঁটি, গরম কাজের ছাঁচ ঘাঁটি
4। তাপ চিকিত্সা এবং প্রক্রিয়াকরণে মূল পয়েন্টগুলি
প্রশ্ন: আমি কীভাবে 4042 ইস্পাত পাইপের তাপ চিকিত্সা এবং প্রসেসিংকে অনুকূল করতে পারি?
A:
"বাইনাইট অস্টম্পারিং" প্রক্রিয়াটি সুপারিশ করা হয়: অস্টেনাইটিজেশনের জন্য 860 ডিগ্রিতে গরম করার পরে, পাইপটি 2 ঘন্টা 280-320 ডিগ্রি লবণের স্নানের মধ্যে আইসোথার্মালভাবে ধরে রাখা হয়, তারপরে শীতকালীন তাপমাত্রায় শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি বাইনাইট + ধরে রাখা অস্টেনাইট ডুপ্লেক্স কাঠামো উত্পাদন করে, সামগ্রিক শক্তি এবং দৃ ness ়তা 20%দ্বারা উন্নত করে। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনাগুলি: ld ালাইয়ের জন্য, ER110S-g ওয়েল্ডিং ওয়্যার এবং প্রিহিট 350 ডিগ্রি ব্যবহার করুন। ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য, সিরামিক-প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন (গতি 50-60 মি/মিনিট কাটা)। গরম ফোরজিং তাপমাত্রা 1150-850 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
5 .. অনুরূপ উপকরণগুলির সাথে তুলনা
প্রশ্ন: 4042 এবং 4140 এবং 4340 ইস্পাত পাইপের মধ্যে পার্থক্য কী?
A:
vs . 4140: 4042 এর উচ্চতর কার্বন সামগ্রী রয়েছে (0.40%-0.45%বনাম . 0.38%-0.43%), যার ফলে উন্নত পরিধানের প্রতিরোধের তবে ওয়েলডিবিলিটি হ্রাস পেয়েছে এবং 5%-8%কম ব্যয় রয়েছে।
vs . 4340: 4042 এর মধ্যে নিকেল থাকে না, যার ফলে কিছুটা কম নিম্ন -তাপমাত্রার দৃ ness ়তা (15% কম প্রভাব -শক্তি -40 ডিগ্রি) হয়, তবে হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্টের প্রতি আরও ভাল প্রতিরোধের।
অসম্ভব অ্যাপ্লিকেশন: এটি হট ওয়ার্ক ডাই ওয়ার্কিং পৃষ্ঠগুলির জন্য এইচ 13 প্রতিস্থাপন করতে পারে না, বা বিমানের সমালোচনামূলক লোড-ভারবহন অংশগুলির জন্য 300 মিটার প্রতিস্থাপন হিসাবে এটি সুপারিশ করা হয় না।
