রাসায়নিক সংমিশ্রণ হ'ল এএসটিএম এ 335 পি 22 ইস্পাত পাইপগুলির কার্যকারিতা নির্ধারণের মূল ফ্যাক্টর। এএসটিএম স্ট্যান্ডার্ডের বিভিন্ন উপাদানগুলির সামগ্রীর কঠোর সীমাবদ্ধতা সরাসরি মূল সূচকগুলির সাথে সম্পর্কিত যেমন উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং ইস্পাত পাইপগুলির ld ালাইয়ের পারফরম্যান্সের সাথে সম্পর্কিত। নিম্নলিখিত প্রশ্ন এবং উত্তরগুলি রাসায়নিক রচনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং কার্যগুলিতে ফোকাস করে:
প্রশ্ন 1: এএসটিএম এ 335 পি 22 ইস্পাত পাইপগুলিতে কী অ্যালোয় উপাদানগুলির (ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম) সামগ্রীর রেঞ্জ এবং ফাংশনগুলি কী কী?
এএসটিএম এ 335 স্ট্যান্ডার্ড স্পষ্টভাবে স্থির করে যে পি 22 ইস্পাত পাইপগুলিতে ক্রোমিয়াম (সিআর) সামগ্রীটি 1.90% - 2.60% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং মলিবডেনাম (এমও) সামগ্রী 0.87% - 1.13% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এই দুটি উপাদান হ'ল পি 22 ইস্পাত পাইপগুলির "উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}} প্রথমে আসুন ক্রোমিয়ামের ফাংশনটি দেখুন: ক্রোমিয়াম একটি সাধারণ "জারা - প্রতিরোধী শক্তিশালীকরণ উপাদান"। উচ্চ - তাপমাত্রা পরিবেশে, ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের ক্রোমিয়ামটি অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায় একটি ঘন ক্রোও (ট্রাইওক্সাইড ক্রোমিয়াম) প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে, যা কেবলমাত্র কয়েকটি মাইক্রোমিটার ঘন হয় তবে উচ্চতর {{13 {13 {13 {13 {13 {13 {13 - দ্বারা ভ্যাপগুলি প্রতিরোধ করতে পারে} এবং স্টিলের পাইপের উচ্চ - তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের এবং সালফার জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করুন - যদি ক্রোমিয়াম সামগ্রীটি 1.90%এর চেয়ে কম হয় তবে প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি অসম্পূর্ণ এবং বিচ্ছিন্ন হয়ে পড়বে, যার ফলে 500 ডিগ্রি তাপমাত্রায় স্টিলের পাইপের দ্রুত জারণ হবে; যদি এটি ২.60০%এর চেয়ে বেশি হয় তবে এটি ইস্পাত পাইপের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলবে, ওয়েল্ডিংয়ের সময় ঠান্ডা ক্র্যাকিং এবং উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, স্ট্যান্ডার্ডটি কঠোরভাবে এই পরিসীমা সীমাবদ্ধ করে। এখন আসুন মোলিবডেনামের ফাংশনটি দেখুন: মলিবডেনাম একটি "উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি শক্তিশালীকরণ উপাদান"। এটি ইস্পাত পাইপের ফেরাইট ম্যাট্রিক্সে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে এবং "সমাধান শক্তিশালীকরণ" প্রভাবের মাধ্যমে, উচ্চ - তাপমাত্রার কঠোরতা এবং উপাদানের টেনসিল শক্তি বাড়িয়ে তোলে। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, মলিবডেনাম "ক্রিপ পারফরম্যান্স" (যেমন, দীর্ঘ -} শব্দের উচ্চ -}}-}}}}}}}}}}}} - 600 ডিগ্রি এবং 5 এমপিএ -তে, ক্রিপ ফ্র্যাক্টে স্টিল ফ্র্যাক্টে রাইটার সময়টি পিপিংয়ের সময়টি স্টিল ফ্র্যাক্টে রাইটার সময়টি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। 5 - 8 মোলিবডেনাম ছাড়াই কার্বন স্টিলের চেয়ে 8 গুণ, কার্যকরভাবে প্রাচীর পাতলা বা পাইপলাইন বিকৃতি এড়ানো কার্যকরভাবে ইস্পাত পাইপের দীর্ঘ - টার্ম ক্রাইপ দ্বারা সৃষ্ট; যদি মলিবডেনাম সামগ্রী 0.87%এর চেয়ে কম হয় তবে ক্রিপ পারফরম্যান্স উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, উচ্চ - তাপমাত্রার অবস্থার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে অক্ষম; যদি এটি 1.13%এর চেয়ে বেশি হয় তবে এটি ইস্পাত পাইপের নিম্ন-তাপমাত্রার দৃ ness ়তা হ্রাস ঘটায়, ঠান্ডা পরিবেশে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিতে পড়বে, সুতরাং মলিবডেনাম সামগ্রীটিকেও স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জটি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে।
প্রশ্ন 2: এএসটিএম এ 335 পি 22 ইস্পাত পাইপগুলিতে কার্বন (সি) এর সামগ্রীর সীমা কী এবং পারফরম্যান্সে তাদের প্রভাব কী?
এএসটিএম এ 335 স্ট্যান্ডার্ড স্টিপুলেট করে যে পি 22 ইস্পাত পাইপগুলিতে কার্বন (সি) সামগ্রীটি ** 0.15%** এর চেয়ে কম বা সমান (সাধারণত প্রকৃত উত্পাদন 0.10%- 0.15%%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়) এবং পি 22 ইস্পাত পাইপের শক্তি, ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্স এবং দৃ ness ়তার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। সুতরাং, সামগ্রীর সীমা অত্যন্ত কঠোর। ইতিবাচক দৃষ্টিকোণ থেকে, কার্বন হ'ল একটি "শক্তিশালীকরণ উপাদান", যা টেনসিল শক্তি এবং উচ্চতর -}}} {{{9} ০.০০০ এর মধ্যে নিম্নলিখিত হিসাবে, "বৃষ্টিপাতকে শক্তিশালীকরণ" এর মাধ্যমে "বৃষ্টিপাতের শক্তিশালীকরণ" এর মাধ্যমে লোহা এবং অন্যান্য মিশ্র উপাদানগুলির সাথে কার্বাইডস (যেমন ফেসি, সিআরসি ₆) তৈরি করতে পারে এবং কার্বন সামগ্রীটি খুব কম হয়, যেমন কার্বন বিষয়বস্তু হয় (যেমন কার্বন বিষয়বস্তু হয় ( ইস্পাত পাইপের ফলন শক্তি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে না (এএসটিএম এ 335 স্টিপুলেট করে যে পি 22 ইস্পাত পাইপগুলির টেনসিল শক্তি 415 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত, এবং ফলন শক্তি 205 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত), উচ্চ-}}}}}} সহ্য করতে অক্ষম। নেতিবাচক প্রভাবগুলির দৃষ্টিকোণ থেকে, অতিরিক্ত উচ্চ কার্বন সামগ্রী দুটি বড় সমস্যা নিয়ে আসতে পারে: প্রথমত, এটি ld ালাইয়ের কার্যকারিতাটি আরও খারাপ করবে। ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত কার্বন ওয়েল্ড সিমে ক্রোমিয়ামের সাথে একত্রিত হবে CR₂₃C₆ গঠন করবে, যার ফলে ওয়েল্ড অঞ্চলে "ক্রোমিয়ামের ঘাটতি" তৈরি হবে (যেমন, স্থানীয় ক্রোমিয়াম সামগ্রী 1.90%এর চেয়ে কম), এর অ্যান্টি -21}}}}}}}}} একই সময়ে, উচ্চ কার্বন কুলিংয়ের সময় ওয়েল্ড সিমের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলবে এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন মার্টেনসাইট গঠনের প্রবণ, ওয়েল্ডিং জয়েন্টে ঠান্ডা ফাটল সৃষ্টি করে। দ্বিতীয়ত, এটি কম - তাপমাত্রার দৃ ness ়তা হ্রাস করবে। উচ্চ কার্বন ইস্পাত পাইপের স্ফটিক শস্যগুলি মোটা হয়ে উঠবে এবং কম - তাপমাত্রার পরিবেশে (যেমন শীতকালে বহিরঙ্গন ইনস্টলেশন), প্রভাব শোষণ শক্তি হ্রাস পাবে, যার ফলে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত হয় (এএসটিএম এ 335 এর প্রয়োজন হয় যে পি 22 স্টিল পাইপগুলি 0 এর চেয়ে বেশি প্রভাব ফেলতে পারে) 27 জিতে আরও বেশি প্রভাব ফেলতে পারে। অতএব, 0.15% এর চেয়ে কম বা সমান পরিসরের মধ্যে কার্বন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা "শক্তি নিশ্চিতকরণ" এবং "অ্যাকাউন্ট ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্স এবং দৃ ness ়তা গ্রহণ করা" - এর মধ্যে সেরা ভারসাম্য হ'ল এটি ওয়েল্ডিং ত্রুটিগুলি এবং অতিরিক্ত কার্বন সামগ্রীর কারণে সৃষ্ট ঠান্ডা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি এড়িয়ে চলার সময় উপযুক্ত কার্বাইডের মাধ্যমে শক্তি প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে পারে। এই বিধিনিষেধটি পি 22 ইস্পাত পাইপগুলি ld ালাইযুক্ত পাইপলাইন সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার মূল পূর্বশর্ত।
প্রশ্ন 3: এএসটিএম এ 335 পি 22 ইস্পাত পাইপগুলিতে অপরিষ্কার উপাদানগুলির (সালফার, ফসফরাস) সামগ্রীর সীমাবদ্ধতা এবং বিপদগুলি কী কী?
এএসটিএম এ 335 স্ট্যান্ডার্ডে পি 22 ইস্পাত পাইপগুলিতে সালফার (গুলি) এবং ফসফরাস (পি) এর মতো অপরিষ্কার উপাদানগুলির জন্য কঠোর "উচ্চতর সীমা বিধিনিষেধ" রয়েছে। সালফার সামগ্রীটি 0.030%** এর চেয়ে কম বা সমান ** এ নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, এবং ফসফরাস সামগ্রীটি 0.030%** এর চেয়ে কম বা সমান ** (কিছু উচ্চ - শেষ অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের জন্য, এটি 0.025%এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া প্রয়োজন) নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। এই বিধিনিষেধগুলির মূল উদ্দেশ্যটি হ'ল ইস্পাত পাইপের পারফরম্যান্সে অপরিষ্কার উপাদানগুলির "ধ্বংসাত্মক প্রভাব" এড়ানো। প্রথমত, আসুন সালফারের বিপত্তিটি বিশ্লেষণ করি: সালফার স্টিলের মধ্যে মূলত এফইএস (সালফুরাইজড লোহা) আকারে বিদ্যমান। এফইএসের গলনাঙ্কটি তুলনামূলকভাবে কম (প্রায় 1190 ডিগ্রি) এবং লোহার সাথে গঠিত ইউটেক্টিক কাঠামোর গলনাঙ্কটি আরও কম (প্রায় 985 ডিগ্রি)। গরম ঘূর্ণায়মান এবং ফোরজিংয়ের মতো ইস্পাত পাইপগুলির গরম প্রক্রিয়াকরণের সময়, যখন তাপমাত্রা 985 ডিগ্রির উপরে পৌঁছে যায়, তখন এফইএসের ইউটেক্টিক কাঠামোটি গলে যাবে, যার ফলে ইস্পাত পাইপে "তাপীয় ব্রিটলেন্সি" ঘটনা ঘটবে - যা এই উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রায় প্লাস্টিকতা হারাবে এবং ক্র্যাকিংয়ে রয়েছে; হট প্রসেসিংয়ের পরেও, অবশিষ্ট এফইগুলি শস্যের সীমানায় বিতরণ করা হবে, কম - তাপমাত্রার দৃ ness ়তা এবং স্টিলের পাইপের ক্লান্তি কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে এবং বারবার লোডের (যেমন পাইপলাইন কম্পন) এর অধীনে ফাটলগুলিতে প্রবণ রয়েছে। এছাড়াও, সালফার ইস্পাত পাইপের ld ালাইয়ের পারফরম্যান্সকে আরও খারাপ করে দেবে, ওয়েল্ড সিমে ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি সৃষ্টি করবে, ওয়েল্ডিং জয়েন্টের শক্তি হ্রাস করবে। দ্বিতীয়ত, ফসফরাসের বিপত্তি: ফসফরাস শস্যের সীমানায় পৃথকীকরণ (অর্থাত্ অসম বিতরণ) প্রবণ, ভঙ্গুর ফসফাইডগুলি গঠন করে, স্টিলের পাইপে "ঠান্ডা ব্রিটলেন্সি" সৃষ্টি করে- যা নিম্নতর প্রভাব এবং এর নীচে প্রভাবগুলি, যেমন নীচে -} যেমন নীচে) ফ্র্যাকচার, যা শীতকালে বা শীতল অঞ্চলে বাইরে ইনস্টল করা পাইপলাইনগুলির জন্য অত্যন্ত বিপজ্জনক। একই সময়ে, ফসফরাস ইস্পাত পাইপের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলবে এবং ld ালাইয়ের সময়, এটি তাপের মধ্যে শক্ত ভঙ্গুর কাঠামো তৈরি করা প্রবণ - প্রভাবিত অঞ্চল, ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে। অতএব, 0.030% এর চেয়ে কম বা সমানভাবে সালফার এবং ফসফরাসের বিষয়বস্তু কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হট প্রসেসিং কর্মক্ষমতা, কম -} তাপমাত্রা দৃ ness ়তা এবং পি 22 ইস্পাত পাইপগুলির ld ালাইয়ের পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি এবং এটি ইস্পাত পাইপগুলির উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং ব্যবহার এড়ানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থাও।
প্রশ্ন 4: এএসটিএম এ 335 পি 22 ইস্পাত পাইপগুলিতে ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন উপাদানগুলির সামগ্রীর পরিসীমা এবং সহায়ক কার্যগুলি কী কী? এএসটিএম এ 335 স্ট্যান্ডার্ড স্টিপুলেট করে যে পি 22 ইস্পাত পাইপগুলিতে ম্যাঙ্গানিজ (এমএন) সামগ্রীগুলি 0.30%- 0.60%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং সিলিকন (এসআই) সামগ্রীটি ** 0.50%** এর চেয়ে কম বা তার সমান ** এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদিও এই দুটি উপাদান "মূল অ্যালোয়িং উপাদান" নয়, তারা স্টিল পাইপগুলির গন্ধযুক্ত গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ "সহায়ক ভূমিকা" খেলেন। আসুন ম্যাঙ্গানিজ দিয়ে শুরু করা যাক: ম্যাঙ্গানিজের মূল কাজটি হ'ল স্টিলমেকিংয়ের সময় "ডিওক্সিডেশন" এবং "সলিড সলিউশন জোরদার" -, ম্যাঙ্গানিজ এমএনও (ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড) গঠনের জন্য গলিত স্টিলের অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, যা সহজেই স্ল্যাগ গঠনের জন্য একত্রিত হয় এবং অক্সিজেন সামগ্রীতে একত্রিত হয় এবং এড়িয়ে যায়; একই সময়ে, ম্যাঙ্গানিজকে ঘরের তাপমাত্রায় ইস্পাত পাইপের প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি বাড়ানোর জন্য, কম কার্বন সামগ্রীর কারণে সৃষ্ট অপর্যাপ্ত শক্তি (0.15%এর চেয়ে কম বা সমান) এর জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, শক্ত সমাধান শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে ফেরাইট ম্যাট্রিক্সে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে। তদুপরি, ম্যাঙ্গানিজ সালফার সাথে এমএনএস (সালফাইড ম্যাঙ্গানিজ) গঠনে একত্রিত করতে পারে, একটি গলনাঙ্কের সাথে (প্রায় 1610 ডিগ্রি) এফইএসের চেয়ে অনেক বেশি, এবং শস্যের সীমানায় বিতরণ করার প্রবণ নয়, "তাপীয় ব্রিটলেন্সেস" হ্যাজার্ডকে সুলফার {{14} এর কার্যকরভাবে হ্রাস করা উচিত কারণটি হ'ল কারণটি হ'ল কারণটি হ'ল গুরুত্বপূর্ণ কারণটি হ'ল কারণটি। যাইহোক, ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রী খুব বেশি হতে পারে না (যেমন 0.60%এর বেশি), অন্যথায় এটি ইস্পাত পাইপের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলবে, তাপের কঠোরতা সৃষ্টি করবে- প্রভাবিত অঞ্চলটি ওয়েল্ডিংয়ের সময় বৃদ্ধি করবে, দৃ ness ়তা হ্রাস করবে এবং সম্ভবত ইস্পাতের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে {19 {{{{{{{{{{{{{{} এখন আসুন সিলিকনটির দিকে নজর দিন: সিলিকনের মূল কাজটি হ'ল "ডিওক্সিডাইজার" এবং "জারণ প্রতিরোধের উন্নতি" - ইস্পাত তৈরির সময়, সিলিকন অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে সিও (সিলিকন ডাই অক্সাইড) গঠনের জন্য, স্টিলের অক্সিজেন সামগ্রীর মধ্যে একটি শক্তিশালী ডিওক্সিডাইজার হিসাবে পরিবেশন করে এবং; একই সময়ে, সিলিকন ইস্পাত পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মের স্থায়িত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে, ক্রোমিয়ামের সাথে সমন্বয়ে কাজ করে, ইস্পাত পাইপের তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের আরও - আরও শক্তিশালী করে। যাইহোক, সিলিকন সামগ্রীটি 0.50%** এর চেয়ে কম বা সমান ** এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কারণ অতিরিক্ত সিলিকন ইস্পাত পাইপের দৃ ness ়তা হ্রাস করতে পারে, বিশেষত কম - তাপমাত্রার দৃ ness ়তা, এবং ওয়েল্ডিংয়ের অসুবিধা বাড়িয়ে তোলে, ওয়েল্ড সিঁড়িতে স্ল্যাগ ত্রুটিগুলিতে ঝুঁকিতে থাকে। অতএব, ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন সামগ্রীর পরিসীমা "সহায়ক শক্তিশালীকরণ" এবং "নেতিবাচক প্রভাবগুলি এড়ানো" এর মধ্যে ভারসাম্য হিসাবে সেট করা হয়েছে, পি 22 ইস্পাত পাইপগুলির প্রাথমিক পারফরম্যান্সের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সমর্থন সরবরাহ করে।
প্রশ্ন 5: এএসটিএম এ 335 স্ট্যান্ডার্ডে পি 22 ইস্পাত পাইপগুলির রাসায়নিক রচনার জন্য পরীক্ষার পদ্ধতি এবং যোগ্যতার মানদণ্ডগুলি কী কী?
এএসটিএম এ 335 স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার ফলাফলগুলির যথার্থতা এবং নিরপেক্ষতা নিশ্চিত করতে পি 22 ইস্পাত পাইপগুলির রাসায়নিক সংমিশ্রণের জন্য পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি, নমুনা প্রয়োজনীয়তা এবং যোগ্যতার মানদণ্ডকে স্পষ্টভাবে নির্ধারণ করে। প্রথমত, নমুনা প্রয়োজনীয়তা: স্ট্যান্ডার্ডটি নির্দিষ্ট করে যে রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণের জন্য পরীক্ষার নমুনাগুলি "স্টিল পাইপের প্রতিটি ব্যাচ" (একটি ব্যাচ সাধারণত একই চুল্লি সংখ্যা এবং ইস্পাত পাইপগুলির একই তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বোঝায়) থেকে নেওয়া উচিত, নমুনাগুলি সমাপ্ত পাইপের এবং সিএটিআরএসের সমষ্টি বিভাগের সাথে একত্রিত হওয়া উচিত, যেমনটি সারফেসগুলি (যেমন সমষ্টিগতভাবে উপস্থাপন করা উচিত (যেমন সমতা ইস্পাত পাইপের ব্যাচ; বিরামবিহীন ইস্পাত পাইপগুলির জন্য, পৃষ্ঠের ডিকারবারাইজেশনের কারণে পরীক্ষার ফলাফলগুলির বিকৃতি এড়াতে নমুনাগুলিও পর্যাপ্ত বেধ (সাধারণত 5 মিমি এর চেয়ে কম নয়) তা নিশ্চিত করতে হবে। দ্বিতীয়ত, পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি: স্ট্যান্ডার্ডটি "স্পেকট্রোস্কোপি বিশ্লেষণ" বা "রাসায়নিক বিশ্লেষণ পদ্ধতিগুলি" ব্যবহারের পরামর্শ দেয় - বর্ণালী বিশ্লেষণ (যেমন সরাসরি পাঠানো স্পেকট্রোমিটার) এর কার্বন, ক্রোমিয়াম, মোলিবডেন, ম্যানগানজিয়াম, ম্যানগানজিয়াম, ম্যানগানজিয়াম, ম্যানগানজিয়াম, ম্যানগানজিয়মের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য দ্রুত এবং নির্ভুলতার জন্য দ্রুত এবং নির্ভুল হওয়ার সুবিধা রয়েছে; রাসায়নিক বিশ্লেষণ পদ্ধতিগুলি (যেমন টাইট্রেশন বিশ্লেষণ এবং গ্রাভিমেট্রিক বিশ্লেষণ) আরও সঠিক এবং বর্ণালী বিশ্লেষণের ফলাফল নিয়ে বিরোধ থাকলে সালিশ পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন সামগ্রী "দহন -} ইনফ্রারেড শোষণ পদ্ধতি" ব্যবহার করে পরীক্ষা করা যেতে পারে, ক্রোমিয়াম সামগ্রী "অ্যামোনিয়াম পার্সালফেট জারণ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Mettrotetometretometretometretometretometretometreothetretomethetomethetomethetomethetometreote ব্যবহার করে পরীক্ষা করা যেতে পারে। এই সমস্ত পদ্ধতি অবশ্যই এএসটিএম E1019 (বর্ণালী বিশ্লেষণ) এবং এএসটিএম E350 (রাসায়নিক বিশ্লেষণ) এর মতো সহায়ক মানগুলির প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে। পরিশেষে, যোগ্যতা নির্ধারণের মানদণ্ড: ইস্পাত পাইপগুলির প্রতিটি ব্যাচের রাসায়নিক রচনা পরীক্ষার ফলাফলগুলি অবশ্যই এএসটিএম এ 335 স্ট্যান্ডার্ডে পি 22 গ্রেডের উপাদান সামগ্রীর পরিসীমা মেনে চলতে হবে (যেমন সিআর 1.90%-} 2.60%, এমও 0.87%-1.13%, সিটি কম, সিওটি কম, সিওটি কম, সিগন্যাল, সিটি কম, যদি কোনও উপাদানের বিষয়বস্তু হয় তবে স্ট্যান্ডার্ডটি পুনরায় পরীক্ষা করার জন্য ইস্পাত পাইপের একই ব্যাচ থেকে দ্বিগুণ পরিমাণের নমুনার পরিমাণ গ্রহণের অনুমতি দেয়। যদি পুনরায় ফলাফলের ফলাফলগুলি সমস্ত যোগ্য হয় তবে ইস্পাত পাইপগুলির এই ব্যাচের রাসায়নিক সংমিশ্রণটি যোগ্য হওয়ার জন্য নির্ধারিত হয়; যদি পুনরায় পরীক্ষাগুলিতে এখনও আইটেম থাকে তবে ইস্পাত পাইপগুলির এই ব্যাচটি নির্ধারিত হয় এবং এটি পুনরায় কাজ করা (যেমন পুনরায় মেল্টিং) বা স্ক্র্যাপ করা দরকার এবং বাজারে প্রবেশ করতে নিষেধ করা হয়। এই কঠোর পরীক্ষা এবং সংকল্প প্রক্রিয়াটি পি 22 ইস্পাত পাইপগুলির রাসায়নিক সংমিশ্রণটি মানগুলি পূরণ করে এবং নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স রয়েছে তা নিশ্চিত করার মূল গ্যারান্টি।
