উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই ইস্পাত পাইপ সাধারণ ঢালাই ত্রুটি

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই পাইপের সাধারণ ঢালাই ত্রুটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পাইপ তৈরিতে বিভিন্ন ঢালাই ত্রুটি ঘটতে পারে। প্রতিটি ত্রুটির অনেকগুলি আলাদা নাম রয়েছে। বর্তমানে কোন স্বীকৃত পেশাদার পরিভাষা নেই। ত্রুটিগুলির নাম নীচে দেওয়া হয়েছে, এবং ত্রুটিগুলির অন্যান্য সাধারণ নামগুলি বন্ধনীতে রয়েছে: একটি অন্তর্ভুক্তি (কালো ওভারবার্নড অক্সাইড); b প্রি-আর্ক (সাদা ওভারবার্নড অক্সাইড); c অপর্যাপ্ত ফিউশন (খোলা সীম); d প্রান্তের অপর্যাপ্ত সংমিশ্রণ (প্রান্ত তরঙ্গ); e মাঝামাঝি অপর্যাপ্ত ফিউশন (মাঝারি ঠান্ডা ঢালাই); f sticking ঢালাই (ঠান্ডা ঢালাই); g ঢালাই ঢালাই (ভঙ্গুর ঢালাই); h porosity (pinhole); আমি ঢালাই লাফ. যদিও এগুলি আংশিক ত্রুটি, তবে এগুলি উত্পাদনে সবচেয়ে সাধারণ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই ত্রুটি।
1. অন্তর্ভুক্তি (কালো ওভারবার্নড অক্সাইড) এই ধরনের ত্রুটি হল যে ধাতব অক্সাইড গলিত ধাতুর সাথে চেপে যায় না এবং ফিউশন পৃষ্ঠে আটকে থাকে। এই ধাতব অক্সাইডগুলি V-মুখে গলিত ধাতুর পৃষ্ঠে তৈরি হয়। V-মুখে, যদি স্টিলের স্ট্রিপের প্রান্তের অ্যাপ্রোচের গতি গলনের গতির চেয়ে কম হয় এবং গলিত ধাতুর স্রাবের গতির চেয়ে গলনের গতি বেশি হয়, তাহলে গলিত ধাতু এবং ধাতব অক্সাইড ধারণকারী একটি সংকীর্ণ ফ্যান-আকৃতির এলাকা। V-মুখের শীর্ষের পরে গঠিত। এই গলিত ধাতু এবং ধাতব অক্সাইডগুলি স্বাভাবিক এক্সট্রুশনের পরে সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা যায় না, এইভাবে একটি অন্তর্ভুক্তি বেল্ট তৈরি করে।
ঢালাই চ্যাপ্টা এবং ফাটল হওয়ার পরে, জোড়ের ফাটলে অন্তর্ভুক্তিগুলি সহজেই দেখা যায়। জোড়ের ফাইব্রাস ফ্র্যাকচারের সাথে তুলনা করে, অন্তর্ভুক্তির ফ্র্যাকচারটি সমতল এবং এতে কোন ধাতব দীপ্তি নেই। এই ধরনের ত্রুটি পৃথকভাবে বা একটি চেইন প্রদর্শিত হতে পারে। যখন V-আকৃতির মুখের কোণ সংকীর্ণ হয়, উদাহরণস্বরূপ, কোণটি 4 ডিগ্রির কম হয় বা স্টিলের স্ট্রিপে Mn/Si অনুপাত 8:1-এর কম হয়, তখন অন্তর্ভুক্তির সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, Mn/Si অনুপাত অন্যান্য প্রভাবিতকারী কারণগুলির তুলনায় নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন।
অন্তর্ভুক্তি প্রতিরোধের ব্যবস্থা: ক. V-আকৃতির মুখের কোণটি 4 ডিগ্রি ~ 6 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়; খ. নির্ভরযোগ্য টুলিং এবং সরঞ্জাম ইনস্টলেশন একটি স্থিতিশীল V- আকৃতির মুখের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করে; গ. তুলনামূলকভাবে কম ঢালাই তাপমাত্রা ভাল জোড় মানের প্রাপ্ত করার জন্য; d ইস্পাত স্ট্রিপের রাসায়নিক সংমিশ্রণে Mn/Si অনুপাত 8:1 এর কম হওয়া এড়িয়ে চলুন (যখন প্রভাবের শক্ততা প্রয়োজন কম হয় তখন 4:1 এর কম এড়িয়ে চলুন)।
2. প্রি-আর্ক (সাদা ওভারবার্নড অক্সাইড) এই ধরনের ত্রুটিকে "অক্সাইড" বলা সঠিক নয় কারণ ফিউশন পৃষ্ঠে স্যান্ডউইচ করা কোনো বিদেশী পদার্থ নেই। প্রকৃতপক্ষে, এটি প্রাক-চাপ দ্বারা সৃষ্ট অপর্যাপ্ত ফিউশন। সাধারনত, burrs বা মরিচা V- আকৃতির মুখের উপরের অংশে পড়ে একটি সেতু তৈরি করে, যার ফলে একটি শর্ট সার্কিট হয় এবং কারেন্ট জাম্প প্রি-আরসিং তৈরি করে। শর্ট-সার্কিট কারেন্ট তাত্ক্ষণিকভাবে কারেন্টের দিক পরিবর্তন করে, V- আকৃতির মুখের তাপ হ্রাস করে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে খুব ছোট ত্রুটি তৈরি করে। সাধারণত, ত্রুটির দৈর্ঘ্য প্রাচীর বেধ অতিক্রম করবে না। ওয়েল্ড ফ্র্যাকচার থেকে, আপনি একটি উজ্জ্বল, সমতল সমতল দেখতে পারেন যা একটি তন্তুযুক্ত ফ্র্যাকচার দ্বারা বেষ্টিত। ভ্যাকুয়াম ওয়েল্ডেড পাইপ তৈরিতে শর্ট সার্কিট হওয়ার জন্য কোন মরিচা বা বুর নেই, তবে সরু V- আকৃতির কোণ এবং উচ্চ ভোল্টেজগুলিও প্রি-আরসিং তৈরি করতে পারে। এটি দুটি ইস্পাত স্ট্রিপের প্রান্তে উচ্চ ভোল্টেজ যা চাপ স্রাব ঘটায় এবং একই ত্রুটি তৈরি করে। প্রাক-আর্কিং ত্রুটি প্রতিরোধের ব্যবস্থা: ক. ভি-আকৃতির মুখের কোণ 4 ডিগ্রি ~6 এ নিয়ন্ত্রিত হয়; খ. শিয়ারিং burrs হ্রাস; গ. উপযুক্ত প্রান্ত চিকিত্সা ইস্পাত ফালা প্রান্ত ক্ষতি হ্রাস; d ঠান্ডা জল পরিষ্কার রাখুন এবং ভি-আকৃতির মুখে প্রবাহিত করবেন না।

3. অপর্যাপ্ত ফিউশন (খোলা সীম) নাম অনুসারে, দুটি ইস্পাত স্ট্রিপের প্রান্তগুলি একটি ভাল ওয়েল্ড তৈরি করার জন্য সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হয় না। খোলা সীমের প্রান্তটি নীল, ইঙ্গিত করে যে ইস্পাত স্ট্রিপটি উত্তপ্ত হয়েছে, তবে ইস্পাত ফালাটির প্রান্তটি সমতল এবং মসৃণ এবং পৃষ্ঠের ঢালাই সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত নয়। এই ধরনের ত্রুটির সবচেয়ে প্রত্যক্ষ কারণ হল অপর্যাপ্ত ঢালাই গরম করা, তবে অন্যান্য সম্পর্কিত কারণগুলিও বিবেচনা করা উচিত, যেমন ওয়েল্ড ইনপুট তাপ, ভি-আকৃতির মুখের কোণ এবং ভি-আকৃতির গরম করার দৈর্ঘ্য, চৌম্বকীয় রড ইনস্টলেশনের অবস্থান এবং শীতল অবস্থা, আনয়ন কুণ্ডলী আকার, ইত্যাদি। এই কারণগুলি একা বা সংমিশ্রণে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। কিন্তু কখনও কখনও উপযুক্ত তাপ ইনপুট seams হতে পারে। এর কারণ হল এক্সট্রুশন ভলিউম অপর্যাপ্ত, অক্সাইডগুলি এখনও গলিত ধাতুর পৃষ্ঠে থাকে, প্রান্তগুলি গলে যায় কিন্তু একত্রিত হয় না, এবং ওয়েল্ড এক্সট্রুশন রোলারের মধ্য দিয়ে যায় এবং স্টিলের স্ট্রিপটি একটি সীম তৈরি করতে রিবাউন্ড করে। অপর্যাপ্ত ফিউশন প্রতিরোধের ব্যবস্থা: ক. ঢালাই ইনপুট তাপ উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাই গতি মেলে; খ. চৌম্বকীয় রডের অবস্থান এক্সট্রুশন রোলারের কেন্দ্রকে 3.18 মিমি অতিক্রম করে; গ. ভি-আকৃতির খোলার দৈর্ঘ্য পাইপের ব্যাসের দৈর্ঘ্য অতিক্রম করে না; d ভি-আকৃতির মুখের কোণ 7 ডিগ্রির বেশি নয়; e আনয়ন কয়েলের ভিতরের ব্যাসের এবং ইস্পাত পাইপের বাইরের ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য 6.35 মিমি-এর বেশি নয়; চ ইস্পাত ফালা প্রস্থ উপযুক্ত এবং উত্পাদন ব্যাস প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.
4. অপর্যাপ্ত এজ ফিউশন (এজ ওয়েভ) ওয়েল্ডের অপর্যাপ্ত এজ ফিউশনের কারণ হল ফিউশন পৃষ্ঠে কোনও ধাতু নেই। এই ধরনের ত্রুটি প্রায়শই ইস্পাত স্ট্রিপের প্রান্তের বাইরে বা ভিতরে দেখা দেয়, অথবা অতিরিক্ত অক্সাইড দ্বারা গঠিত ত্রুটির অনুরূপ। ঢালাই চ্যাপ্টা এবং 3 টায় ফাটল হওয়ার কারণে এই ধরণের ত্রুটি ঘটে। ফ্র্যাকচারের রূপবিদ্যা সমতল এবং এতে কোনো ধাতব দীপ্তি নেই।
আরেকটি রূপ হল যে বুলিংয়ের কারণে স্টিলের স্ট্রিপ প্রান্তের বাইরের তাপমাত্রা ভিতরের তাপমাত্রার চেয়ে কম হয় এবং এর ফ্র্যাকচারের আকারবিদ্যা রূপালী-ধূসর। ফুলে যাওয়া ত্রুটি হল ওভারবার্নড অক্সাইড এবং অপর্যাপ্ত ফিউশনের একটি রূপ। অতিরিক্ত পুড়ে যাওয়া এবং অপর্যাপ্ত ফিউশনের জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা; ক ইস্পাত স্ট্রিপের প্রান্তগুলি একে অপরের সাথে সোজা এবং সমান্তরাল; খ. একটি বড় এক্সট্রুশন ভলিউম ব্যবহার করুন; গ. বুলগের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট ফ্র্যাকচারটি সিলভার-ধূসর হলে, একটি বড় ঢালাই তাপ ইনপুট ব্যবহার করুন। 5. মাঝখানে অপর্যাপ্ত ফিউশন (মাঝখানে ঠান্ডা ঢালাই) অপর্যাপ্ত ফিউশন সহ ঢালাই ধ্বংস হয়ে যাওয়ার পরে, দেয়ালের পুরুত্বের মাঝের অংশটি সমতল, রূপালী-ধূসর এবং প্রান্তটি তন্তুযুক্ত। এই ঢালাই ত্রুটিটি ওয়েল্ডিং মেশিনের রেট করা শক্তিকে ছাড়িয়ে ঢালাইয়ের গতির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির কারণে ঘটে এবং স্টীল স্ট্রিপের প্রান্তের সম্পূর্ণ প্রান্তটি ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সর্বোত্তম তাপমাত্রা এবং গরম করার গভীরতায় গরম করার পর্যাপ্ত সময় নেই। . মাঝখানে অপর্যাপ্ত ফিউশন অপর্যাপ্ত স্রাবের কারণেও হতে পারে এবং যৌথ পৃষ্ঠে গলিত ধাতুর অসম্পূর্ণ স্রাব রয়েছে।
মাঝখানে অপর্যাপ্ত ফিউশন প্রতিরোধ: ক. ওয়েল্ডিং মেশিনের শক্তি বৃদ্ধি; খ. ঢালাই এক্সট্রুশন পরিমাণ বৃদ্ধি; গ. V- আকৃতির মুখের দৈর্ঘ্য বাড়ান বা ঢালাইয়ের গতি কমিয়ে দিন।

6. স্টিকিং ওয়েল্ডিং (ঠান্ডা ঢালাই) স্টিকিং ওয়েল্ডিং ত্রুটিগুলি বর্তমান সনাক্তকরণ পদ্ধতি দ্বারা সনাক্ত করা যায় না, তাই এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ের সবচেয়ে বিপজ্জনক ঢালাই ত্রুটি। স্টিকিং ওয়েল্ডিং দ্বারা গঠিত যৌথ পৃষ্ঠের কোন ফাঁক নেই, অতিস্বনক সংকেত প্রেরণ করতে পারে এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সনাক্তকরণ দ্বারা সনাক্ত করা যায় না, তবে চ্যাপ্টা হয়ে গেলে এটি ফাটল, এবং ফ্র্যাকচারটি সমতল এবং ভঙ্গুর হয়। একটি সম্পূর্ণ মিশ্রিত জোড়ের ফ্র্যাকচারের সাথে তুলনা করে, এটি কিছুটা তন্তুযুক্ত। কিছু ফাঁক সনাক্ত করা যেতে পারে. আপনি যদি ট্রান্সভার্স মেটালোগ্রাফিক বিভাগটি পর্যবেক্ষণ করেন, আপনি দেখতে পাবেন যে HAZ (তাপ প্রভাবিত অঞ্চল) খুব সংকীর্ণ, কোনও সাদা ফিউশন লাইন নেই এবং ধাতব প্রবাহ রেখার উত্থান কোণটি খুব ছোট।
স্টিকিং ঢালাই জন্য প্রতিরোধ ব্যবস্থা: a. বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং ঢালাই গতির জন্য পর্যাপ্ত ঢালাই শক্তি ব্যবহার করুন; খ. পর্যাপ্ত এক্সট্রুশন এবং ইস্পাত ফালা প্রস্থ বৃদ্ধি.
7. কাস্ট ওয়েল্ডিং (ভঙ্গুর ঢালাই) কাস্ট ওয়েল্ডিং হল যৌথ পৃষ্ঠের গলিত ধাতু সম্পূর্ণরূপে নিঃসৃত হয় না এবং ফিউশন পৃষ্ঠের ঢালাই ধাতুতে ওভারবার্নড অক্সাইডের মতো অক্সাইড থাকে। অবশিষ্ট ঢালাই ধাতুর বিষয়বস্তু অনুযায়ী এর ফ্র্যাকচার অঙ্গসংস্থান পরিবর্তিত হয়। তবে তাদের বেশিরভাগই সমতল এবং ভঙ্গুর। মেটালোগ্রাফিক পরিদর্শন দেখায় যে যৌথ পৃষ্ঠে ঢালাই ধাতু আছে। ঢালাই ঢালাই ফাটল যখন সমতল. এই ধরনের ত্রুটি ইস্পাত ফালা প্রান্ত গলে যথেষ্ট তাপ আছে, কিন্তু এটি শুধুমাত্র একটি সাধারণ গলন.
ঢালাই ঢালাই জন্য প্রতিরোধ ব্যবস্থা: a. ঢালাই স্রাব বৃদ্ধি; খ. ইস্পাত ফালা প্রস্থ বৃদ্ধি.
8. পোরোসিটি (পিনহোল) ঢালাই জয়েন্টের পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালাইয়ের কারণে হয় কিন্তু অপর্যাপ্ত স্রাব এবং ফ্র্যাকচারের আকারবিদ্যা তন্তুযুক্ত। গোলাকার উজ্জ্বল সাদা দাগগুলি এলোমেলোভাবে পুরো ফ্র্যাকচারে বিতরণ করা হয়। বাইরের দেয়ালে সাদা দাগ দেখা দিলে অক্সিডেশনের কারণে সাদা দাগের পৃষ্ঠ কালো হয়। বাহ্যিক burrs অপসারণের আগে ছোট ছিদ্র দেখা যায়, এবং বাহ্যিক burrs অপসারণের পরে ফিউশন লাইনে ছিদ্র দেখা যায়।
ছিদ্র জন্য প্রতিরোধ ব্যবস্থা: a. ঢালাই ইনপুট তাপ হ্রাস; খ. এক্সট্রুশন বাড়ান। 9. জাম্প ঢালাই জাম্প ঢালাই বিভিন্ন প্রকাশ আছে. ত্রুটি এই ধরনের সামান্য নিয়মিত ক্রমাগত বিতরণ করা হয়। বাইরের প্রাচীর বেধ ত্রুটি একটি তরঙ্গায়িত ত্রুটির অনুরূপ, এবং ব্যবধান শক্তি ফ্রিকোয়েন্সি (60HZ) একটি পূর্ণসংখ্যা মাল্টিপল। উদাহরণস্বরূপ: ইউনিটের ঢালাই গতি হল 120 ​​ফুট/মিনিট (36 576 মিমি/মিনিট), এবং ত্রুটির ব্যবধান হল 4in (101.6 মিমি), তারপর 36576÷1016=360 হল 60 এর একটি পূর্ণসংখ্যা গুণ (1 ইঞ্চি=25.4 মিমি, 1 ফুট=304.8 মিমি)
ঢালাই এড়িয়ে যাওয়ার জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: ক. ঢালাই বর্তমান জন্য ফিল্টারিং সরঞ্জাম যোগ করুন; খ. ইনপুট ফেজ ভোল্টেজ পরীক্ষা করুন; গ. রোলার এবং শ্যাফ্ট পরীক্ষা করুন।