1) প্রাক-গঠন প্রক্রিয়া এবং প্রধান সরঞ্জাম ইস্পাত প্লেট → ভ্যাকুয়াম উত্তোলন → স্টিল প্লেটের অতিস্বনক পরীক্ষা → প্রান্ত মিলিং → প্রাক-নমন। প্রি-বেন্ডিং মেশিন: স্টিল প্লেটের প্রাক-নমনকে রোলার প্রি-বেন্ডিং এবং ডাই-প্রেসিং প্রাক-নমনে ভাগ করা হয়েছে।
2) JCO গঠন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম J গঠন → C গঠন → O গঠন। কনভেয়র রোলারের মাধ্যমে অবস্থান নির্ধারণের জন্য ইস্পাত প্লেট হাইড্রোলিক প্রেসে পাঠানোর পরে, প্লেটের প্রস্থের 1/3 অংশ প্রথমবার উপরের এবং নীচের ছাঁচ দ্বারা গঠিত হয়, যাকে "জে গঠন" বলা হয়; দ্বিতীয় গঠনটি অন্য প্রান্তে প্লেটের প্রস্থের 1/3, যাকে "সি গঠন" বলা হয়; অবশেষে, প্লেট প্রস্থের অবশিষ্ট 1/3 প্লেটের কেন্দ্র থেকে একটি বৃত্তাকার টিউব আকৃতি পেতে গঠিত হয়, যাকে "ও গঠন" বলা হয়।
ক) "ও" স্ট্যাম্পিং খ) "সি" স্ট্যাম্পিং গ) "জে" স্ট্যাম্পিং
3) গঠন-পরবর্তী প্রক্রিয়া প্রাক-ঢালাই (CO2 ঢালযুক্ত ঢালাই) → চাপ সূচনা (নির্বাপণ) প্লেট ঢালাই → অভ্যন্তরীণ ঢালাই → বহিরাগত ঢালাই → চাপ সূচনা (নির্বাপণ) প্লেট অপসারণ → স্ল্যাগ সাকশন → রাউন্ডিং → এক্স-রে পরিদর্শন → এক্স-রে পরিদর্শন সামনের জলের ফ্লাশিং → পুরো পাইপের বডির যান্ত্রিক প্রসারণ → পিছনের জলের ফ্লাশিং → সোজা করা → জলের চাপ পরীক্ষা → অতিস্বনক পরিদর্শন → পাইপ শেষ ওয়েল্ড গ্রাইন্ডিং → যান্ত্রিক শেষ মেরামত → এক্স-রে পরিদর্শন → পাইপ শেষ এক্স-রে পরিদর্শন → পাইপ শেষ অতিস্বনক পরিদর্শন → পাইপ শেষ চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন → ওজন এবং পরিমাপ → সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন → বহিরাগত বিরোধী জারা → অভ্যন্তরীণ বিরোধী জারা → স্প্রে → প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ। প্রাক-ঢালাই সরঞ্জাম: প্রাক-ঢালাই সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে ফিডিং এবং জয়েন্টিং ডিভাইস, ওয়েল্ডিং অপারেশন মেশিন, ওয়েল্ডিং সিস্টেম এবং ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম। গঠিত ইস্পাত পাইপ ঢালাইয়ের জন্য ফিডিং ডিভাইসের মাধ্যমে জয়েন্টিং ডিভাইস এবং ওয়েল্ডিং সিস্টেমে পাঠানো হয়।
