সীমাহীন বনাম ঢালাই পাইপ: তেল ও গ্যাস শিল্পের জন্য একটি ব্যাপক নির্দেশিকা

ইস্পাত পাইপগুলি তেল এবং গ্যাস শিল্পের মেরুদণ্ড এবং সেগুলি নিষ্কাশন থেকে প্রক্রিয়াকরণ থেকে পরিবহন পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়।

নিরাপদ, দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ধরণের পাইপ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

দইস্পাত পাইপ দুটি প্রধান বিভাগ বিজোড় এবং ঢালাই হয়, প্রতিটি অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন সহ।

এই নিবন্ধে, আমরা তেল এবং গ্যাস শিল্পের প্রসঙ্গে বিজোড় এবং ঢালাই পাইপগুলির একটি ব্যাপক তুলনা প্রদান করব।

আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়া, প্রতিটি ধরনের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা এবং সবচেয়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি কভার করব।

আমরা কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল এবং নিকেল অ্যালয় সহ বিভিন্ন উপাদানের বিকল্পগুলি নিয়েও আলোচনা করব এবং বিভিন্ন পরিবেশের জন্য সঠিক গ্রেড নির্বাচন করার জন্য গাইড করব৷

পরিশেষে, আমরা প্রাসঙ্গিক মান, মাত্রা, এবং শেষ সমাপ্তি সহ পাইপ নির্দিষ্টকরণ এবং অর্ডার করার ব্যবহারিক দিকগুলি নিয়ে আলোচনা করব।

এই নিবন্ধের শেষে, আপনি বিজোড় এবং ঢালাই পাইপের মধ্যে পার্থক্যগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বুঝতে পারবেন এবং আপনার তেল ও গ্যাস প্রকল্পগুলির জন্য জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে সজ্জিত হবেন।

পাইপের ধরন ব্যাখ্যা করা হয়েছে

তেল এবং গ্যাস শিল্প তিনটি প্রধান ইস্পাত পাইপ প্রকার ব্যবহার করে: বিজোড়, ERW (ইলেকট্রিক রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডেড), এবং LSAW (লংগিটুডিনাল নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডেড)।
 

বিজোড় পাইপকঠিন স্টিলের বিলেটগুলি থেকে তৈরি করা হয় যেগুলিকে উত্তপ্ত করা হয় এবং ধাক্কা দেওয়া হয় বা একটি ফর্মের উপর টানা হয় যাতে কোনও ঢালাই করা সিম ছাড়াই একটি ফাঁপা টিউব তৈরি করা হয়।

এগুলি সাধারণত ড্রিলিং এবং অন্বেষণ, মিডস্ট্রিম ফ্লুইড ট্রান্সমিশন, ডাউনস্ট্রিম রিফাইনিং এবং ইউটিলিটি পরিষেবার মতো আপস্ট্রিম অপারেশনগুলিতে উচ্চ চাপ প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ERW পাইপঠাণ্ডা-গঠন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, ইস্পাতের কয়েলগুলিকে নলাকার আকারে আকৃতি দেওয়া হয় এবং সীমগুলিকে বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে একত্রে ঢালাই করা হয়৷

ওয়েল্ড সীম পাইপের দৈর্ঘ্য বরাবর সঞ্চালিত হয়। ERW পাইপগুলি খরচ-নিম্ন-থেকে-মাঝারি-চাপের প্রয়োগ, যেমন জল, তেল এবং গ্যাস পরিবহনের জন্য কার্যকর।

LSAW পাইপদৈর্ঘ্য বরাবর ইস্পাত প্লেট বাঁকানো এবং ঢালাই করে তৈরি করা হয়, সীমটি সোজা (অনুদৈর্ঘ্য সীম) বা সর্পিলভাবে চলমান।

এগুলি বড়-ব্যাসের পাইপগুলির জন্য (16-60 ইঞ্চি) গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন দীর্ঘ-দূরত্বের তেল এবং গ্যাস পাইপলাইনগুলি শহর বা জলের তলদেশ দিয়ে অতিক্রম করে৷

নীচের সারণীতে এই পাইপের প্রকার এবং তেল এবং গ্যাস শিল্পে তাদের সাধারণ প্রয়োগগুলির মধ্যে মূল পার্থক্যগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:
 

বিজোড়, ERW, এবং LSAW পাইপের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া

বিজোড় পাইপ উত্পাদন

বিজোড় পাইপগুলি ঢালাই ছাড়াই একটি গরম কাজের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। প্রধান পদক্ষেপ হল:
 

একটি শক্ত গোলাকার ইস্পাত বিলেট একটি ঘূর্ণমান চুলার চুল্লিতে প্রায় 1204C/2200F এ উত্তপ্ত হয়।

লাল-গরম বিলেটটি তারপর একটি ফাঁপা নল তৈরি করতে একটি পিয়ার্সার পয়েন্ট ব্যবহার করে কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে ছিদ্র করা হয়।

ফাঁপা নলটি একটি প্লাগ মিলের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে একটি ম্যান্ড্রেল ঢোকানো হয়। তারপর দেওয়ালের বেধ কমাতে এবং দৈর্ঘ্য বাড়ানোর জন্য টিউবটি পাকানো হয়।

তারপর পাইপটি চূড়ান্ত মাত্রা অর্জনের জন্য সাইজিং স্ট্যান্ডের মধ্য দিয়ে পাস করা হয়।

ঠান্ডা হওয়ার পরে, পাইপটি সোজা করা হয়, দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, পরীক্ষা করা হয় এবং পাঠানো হয়।

ছোট ব্যাস এবং পাতলা দেয়াল সহ পাইপ তৈরি করতে বিজোড় পাইপগুলিকে আরও ঠান্ডা করা যেতে পারে।

ERW পাইপ উত্পাদন

ERW পাইপগুলি ঠান্ডা-স্টিলের কয়েল তৈরি করে এবং সীম ঢালাই করে তৈরি করা হয়:
 

উপযুক্ত প্রস্থ এবং গেজ ইস্পাত কুণ্ডলী নির্বাচন করা হয় এবং একটি uncoiler সম্মুখের উপর লোড করা হয়.

স্ট্রিপটি রোলারের মধ্য দিয়ে যায়, ধীরে ধীরে এটি একটি বৃত্তাকার আকারে গঠন করে।

অনুদৈর্ঘ্য প্রান্তগুলি তাদের মধ্যে একটি উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট পাস করে উত্তপ্ত হয়।

ফিলার মেটাল যোগ না করেই ফিউশন ওয়েল্ড তৈরি করতে রোলসগুলি প্রান্তগুলিকে একসাথে চাপ দেয়।

ঢালাই করা পাইপ চূড়ান্ত ব্যাস অর্জনের জন্য সাইজিং স্ট্যান্ডের মধ্য দিয়ে যায়।

পাইপটি দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, প্রান্তগুলি গঠিত হয় (সমতল, বেভেলড, থ্রেডেড, ইত্যাদি), এবং শিপিংয়ের আগে পাইপটি পরীক্ষা করা হয়।

সম্পূর্ণ ERW প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন, পাইপটি গঠন এবং ওয়েল্ডিং স্ট্যান্ডের মাধ্যমে একটি ধ্রুবক গতিতে চলে।

LSAW পাইপ উত্পাদন

LSAW পাইপগুলি ইস্পাত প্লেট থেকে তৈরি এবং ঢালাই করা হয়:
 

ইস্পাত প্লেট নির্বাচন করা হয়, এবং প্রান্ত ঢালাই জন্য তাদের প্রস্তুত milled হয়.

প্লেটটি একটি বৃত্তাকার আকারে গঠন শুরু করার জন্য একটি প্রেস ব্রেকে আগে-বাঁকানো হয়।

AU-প্রেস প্লেটটিকে একটি U-আকৃতিতে পরিণত করে, এবং একটি O-চাপ U কে একটি টিউবে বন্ধ করে দেয়।

অনুদৈর্ঘ্য সীমটি প্রাথমিকভাবে প্রান্তগুলিকে একসাথে ধরে রাখার জন্য ভিতরের দিকে ঢালাই করা হয়।

তারপর পাইপটি স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং স্টেশনগুলির মধ্য দিয়ে পাস করা হয় যা সিমের ভিতরে এবং বাইরে নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডের একাধিক পাস রাখে।

একটি যান্ত্রিক প্রসারক একটি সঠিক বৃত্তাকার আকৃতি অর্জন করতে ঢালাই করা পাইপটিকে সামান্য প্রসারিত করে।

পাইপটি দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, বেভেল করা হয়, হাইড্রোস্ট্যাটিকভাবে পরীক্ষা করা হয় এবং শিপিংয়ের আগে পরিদর্শন করা হয়।

LSAW পাইপগুলি সাধারণত বৃহত্তর ব্যাসের জন্য ব্যবহৃত হয় (16" এবং তার বেশি) এবং ERW পাইপের চেয়ে মোটা দেয়াল রয়েছে।

বিজোড়, ERW, এবং LSAW পাইপের সুবিধা এবং অসুবিধা

বিজোড় পাইপ

সুবিধা:

কোন ওয়েল্ড সীম সম্ভাব্য দুর্বল পয়েন্টগুলিকে দূর করে না এবং উচ্চ চাপের রেটিং দেওয়ার অনুমতি দেয়

একটি মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ ভাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের জন্য ঘর্ষণ এবং অশান্তি হ্রাস করে

উচ্চতর শক্তি, স্থায়িত্ব এবং নমন এবং প্রভাব শক্তি প্রতিরোধের

ওয়েল্ড সীমের অভাবের কারণে চমৎকার জারা প্রতিরোধের

উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ ভালভাবে পরিচালনা করে, এটি সমালোচনামূলক তেল ও গ্যাস, রাসায়নিক এবং শক্তি প্রয়োগের জন্য আদর্শ করে তোলে

অসুবিধা:

জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে ঢালাই পাইপের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল

সীমিত আকার পরিসীমা, চ্যালেঞ্জগুলি খুব ছোট বা খুব বড় ব্যাস তৈরি করে

দীর্ঘ দৈর্ঘ্য জটিল, তাই ঢালাই পাইপের তুলনায় আকারের বিকল্পগুলি আরও সীমিত হতে পারে

ঢালাই করা পাইপের চেয়ে মোটা দেয়াল এবং ভারী ওজন

ERW পাইপ

সুবিধা:

আরও সহজবোধ্য এবং আরও স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়ার কারণে বিজোড়ের চেয়ে কম খরচ

সীমাহীন মত কোন আকার সীমাবদ্ধতা আছে যেহেতু দীর্ঘ দৈর্ঘ্য উপলব্ধ

পাতলা দেয়াল এবং বিজোড় তুলনায় হালকা ওজন এখনও ভাল শক্তি বজায় রাখা

মসৃণ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠতল

ইউটিলিটি এবং নির্মাণের মতো সাধারণ নিম্ন থেকে মাঝারি{0}}চাপের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত

অসুবিধা:

ওয়েল্ড সীম একটি সম্ভাব্য দুর্বল বিন্দু বনাম বিজোড়, চাপের রেটিং কমিয়ে দেয়

জোড় বিজোড় শরীরের তুলনায় ক্ষয় বেশি সংবেদনশীল

অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ড সীমের ব্যাপক পরীক্ষা প্রয়োজন

গুরুতর উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা, বা গুরুতর পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়

LSAW পাইপ

সুবিধা:

ভারী দেয়াল এবং একাধিক ওয়েল্ড পাসের কারণে ERW এর তুলনায় উচ্চ চাপ এবং যান্ত্রিক লোড পরিচালনা করে

16" এর বেশি বড় ব্যাসের পাইপের জন্য সাইজিং নমনীয়তা{0}}একটি সাধারণ পছন্দ

টাইট সহনশীলতা এবং ভাল মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ

দীর্ঘ-অয়েল এবং গ্যাস ট্রান্সমিশন লাইনের মতো জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত

অসুবিধা:

ভারী উপকরণ এবং বিশেষ ঢালাই প্রক্রিয়ার কারণে এটি ERW এর চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল

প্রক্রিয়াটি পর্যাপ্তভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে ঢালাই ত্রুটির জন্য সম্ভাব্য, কঠোর পরিদর্শন এবং পরীক্ষার প্রয়োজন

পুরু এবং ভারী দেয়াল ERW বনাম উপাদান খরচ বাড়ায়

আকার এবং দৈর্ঘ্যের সীমাবদ্ধতা বনাম ERW

সংক্ষেপে, বিজোড় পাইপগুলি সর্বোচ্চ শক্তি, চাপ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধের প্রদান করে, যা তেল ও গ্যাস, রাসায়নিক এবং পাওয়ার প্ল্যান্ট অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদার জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।

ট্রেডঅফগুলি উচ্চ খরচ এবং আরও সীমিত আকারের বিকল্প।

সাধারণ ইউটিলিটি এবং নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ERW হল একটি খরচ-কার্যকর পছন্দ যেখানে ওয়েল্ড সীম একটি প্রধান অখণ্ডতার উদ্বেগ নয়।

এটি আকার এবং দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের বিস্তৃত পরিসর অফার করে।

LSAW হল বৃহৎ-ব্যাস, উচ্চ-চাপের পাইপলাইনগুলির জন্য একটি ভারী-শুল্ক ঢালাই বিকল্প যার জন্য অত্যন্ত ঢালাই গুণমান এবং পরিদর্শন প্রয়োজন৷

মাল্টি-পাস ওয়েল্ডগুলি বিরামবিহীন শক্তি সরবরাহ করে।

মূল বিষয় হল একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ প্রয়োগ মূল্যায়ন এবং পরিবেশের চাপ, তাপমাত্রা, ক্ষয়কারীতা এবং সমালোচনার উপর ভিত্তি করে সঠিক পণ্য নির্বাচন করা।

তেল ও গ্যাস পাইপের জন্য আদর্শ ইস্পাত প্রকার নির্বাচন করা

খাদ ইস্পাত

অ্যালয় স্টিলগুলিতে শক্তি, দৃঢ়তা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বা উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকারিতা বাড়াতে লোহা এবং কার্বনের বাইরেও অ্যালোয়িং উপাদান থাকে।

নিম্ন খাদ স্টিলগুলি (8% এর কম খাদ সামগ্রী) সাধারণত তেল এবং গ্যাস শিল্পে ব্যবহৃত হয়:
 

ড্রিল পাইপ এবং ড্রিল কলার

কেসিং এবং টিউবিং

ভালভ, ওয়েলহেডস এবং ক্রিসমাস ট্রি

ফাস্টেনার যেমন বাদাম, বোল্ট এবং স্টাড

অ্যালোয়িং উপাদানগুলি উচ্চ শক্তি প্রদান করে, পাতলা দেয়াল ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, যা ওজন এবং খরচ কমায়। কিছু সংকর ধাতু হাইড্রোজেন সালফাইড (H2S) ক্র্যাকিং এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে।

কার্বন ইস্পাত

কার্বন স্টিলগুলিতে প্রধানত লোহা এবং কার্বন থাকে, শুধুমাত্র অবশিষ্ট পরিমাণে অন্যান্য উপাদান থাকে।

কার্বন সামগ্রীর উপর ভিত্তি করে এগুলিকে নিম্ন, মাঝারি বা উচ্চ কার্বন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। কার্বন ইস্পাত তেল এবং গ্যাসের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
 

ফ্লোলাইন এবং পাইপলাইন

স্টোরেজ ট্যাংক এবং চাপ জাহাজ

কাঠামোগত উপাদান যেমন বিম, প্লেট এবং টিউবুলার

নিম্ন-চাপের পাইপিং সিস্টেম

কার্বন ইস্পাত শক্তিশালী, শক্ত এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা।

যাইহোক, তাদের দুর্বল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং টক পরিষেবাতে H2S ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল। ইনহিবিটার বা আবরণ প্রায়ই প্রয়োজন হয়।

স্টেইনলেস স্টীল

স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে কমপক্ষে 10.5% ক্রোমিয়াম থাকে, যা পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি করে, যা চমৎকার জারা প্রতিরোধের প্রদান করে।

তেল এবং গ্যাসে ব্যবহৃত গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে:
 

Austenitic (300 সিরিজ): 304, 316, 317, 321, 347

ফেরিটিক: 405, 430

মার্টেনসিটিক: 410, 420, 431

ডুপ্লেক্স:2205, 2507 সুপার ডুপ্লেক্স

স্টেইনলেস সামুদ্রিক জল, উত্পাদিত জল, CO2, ক্লোরাইড এবং হালকা টক পরিবেশের সংস্পর্শে আসা গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়:
 

উপসাগরীয় সরঞ্জাম

ওয়েলহেড এবং ক্রিসমাস ট্রি উপাদান

তাপ এক্সচেঞ্জার এবং চাপ জাহাজ

পাইপিং, ভালভ, এবং যন্ত্র

ডুপ্লেক্স গ্রেডের উচ্চ শক্তি পাতলা দেয়ালকে অনুমতি দেয়, যখন সুপার অস্টেনিটিক এবং সুপার ডুপ্লেক্স আক্রমনাত্মক অবস্থার প্রতিরোধ প্রদান করে।

যাইহোক, কার্বন ইস্পাত তুলনায় স্টেইনলেস একটি উচ্চ প্রাথমিক খরচ আছে.
 

নিকেল অ্যালয়

নিকেল ধাতুগুলিতে উচ্চ মাত্রার নিকেল এবং অন্যান্য উপাদান যেমন ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের সর্বাধিক জারা প্রতিরোধের জন্য থাকে, এমনকি গরম, অম্লীয় এবং অত্যন্ত টক পরিবেশেও। সাধারণ গ্রেড অন্তর্ভুক্ত:
 

নিকেল-তামা:মোনেল 400, K-500

নিকেল-ক্রোমিয়াম-লোহা: 825, 625, 718

নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম: C-276, 2550, 686

নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম:800, 800H, 800HT

নিকেল অ্যালয়গুলি সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে স্টেইনলেস স্টিল অপর্যাপ্ত:
 

টক গ্যাস কূপ এবং ফ্লোলাইন

Subsea বহুগুণ এবং jumpers

ডাউনহোল সরঞ্জাম এবং নিরাপত্তা ভালভ

শোধনাগার এবং গ্যাস প্ল্যান্টে জাহাজ এবং পাইপিং

উচ্চ তাপমাত্রায় চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং স্থিতিশীলতা স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি খরচে আসে।

নিকেল খাদগুলি গুরুতর পরিবেশের জন্য সংরক্ষিত যা দ্রুত অন্যান্য সংকর ধাতুগুলিকে অবনমিত করবে।

কার্বন ইস্পাত অনেক তেল এবং গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি অর্থনৈতিক পছন্দ, যখন খাদ ইস্পাত প্রয়োজনের সময় উন্নত শক্তি এবং কঠোরতা প্রদান করে।

স্টেইনলেস স্টিল জলীয় পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ করে, যখন নিকেল অ্যালয়গুলি গরম, অম্লীয় এবং টক অবস্থায় কর্মক্ষমতা বাড়ায়।

দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তার জন্য সর্বোত্তম সংকর ধাতু নির্বাচন করতে তরল গঠন, তাপমাত্রা এবং চাপ অবশ্যই সাবধানে মূল্যায়ন করা উচিত।

বিজোড় এবং ঢালাই পাইপের মাত্রা এবং আকার বোঝা

নামমাত্র পাইপ আকার (NPS)

পাইপের আকার সাধারণত নামমাত্র পাইপ আকার (NPS) দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়, যা একটি মাত্রাবিহীন মনোনীত। 1/8 থেকে 12 ইঞ্চি মাপের জন্য, NPS সাধারণ ভগ্নাংশ ব্যবহার করে ইঞ্চিতে পাইপের আনুমানিক ভিতরের ব্যাস (ID) এর সাথে মিলে যায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি NPS 2 পাইপের একটি আইডি প্রায় 2.1 ইঞ্চি থাকে।

14 ইঞ্চি এবং তার বেশি মাপের জন্য, NPS হল আনুমানিক বাইরের ব্যাস (OD) ইঞ্চিতে। সুতরাং, একটি NPS 20 পাইপের একটি OD প্রায় 20 ইঞ্চি থাকে।

এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে সঠিক OD এবং ID নির্দিষ্ট দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে।

প্রাচীর বেধ

প্রাচীরের বেধ পাইপের চাপের রেটিং এবং ওজন নির্ধারণ করে। এটি সাধারণত সময়সূচী (Sch) সংখ্যা বা ইঞ্চি বা মিলিমিটারে প্রকৃত বেধ দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড শিডিউল সংখ্যা হল 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 এবং 160৷ সংখ্যাটি যত বেশি হবে, প্রাচীর তত ঘন হবে৷ উদাহরণস্বরূপ, একটি NPS 6 Sch 40 পাইপের একটি প্রাচীর পুরুত্ব 0.280" এবং একটি NPS 6 Sch 80 এর প্রাচীর পুরুত্ব 0.432"।

একটি প্রদত্ত NPS-এর জন্য, বিভিন্ন সময়সূচী সহ পাইপের একই OD থাকবে কিন্তু ভিন্ন ID থাকবে৷ OD ধ্রুবক থাকে, এবং প্রাচীর ঘন হওয়ার সাথে সাথে ID হ্রাস পায়।

প্রাসঙ্গিক ASME স্ট্যান্ডার্ড

ASME (আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স) বিভিন্ন মান প্রকাশ করে যা বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি পাইপের মাত্রাকে কভার করে:
 

ASME B36.10:ঝালাই এবং বিজোড় কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত

ASME B36.19:স্টেইনলেস স্টীল

ASME B36.20:সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ধাতব উপাদান

ASME B36.21:সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অধাতু উপাদান

এই মানগুলি NPS 1/8 থেকে 80 এর জন্য মাত্রা টেবিল প্রদান করে, OD, ID, প্রাচীরের পুরুত্ব, ফুট প্রতি ওজন, এবং NPS এবং সময়সূচী বা প্রাচীরের পুরুত্বের প্রতিটি সংমিশ্রণের জন্য অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট করে।

মানগুলি নির্মাতাদের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা নিশ্চিত করে, যদিও নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে কিছু বৈচিত্র অনুমোদিত।

মাত্রাগুলি আবেদনের প্রয়োজনীয়তা, পাইপিং কোড এবং প্রবিধানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পাইপ নির্দিষ্ট করার বা অর্ডার করার সময় প্রাসঙ্গিক মান উল্লেখ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

বিজোড় এবং ঢালাই পাইপ দৈর্ঘ্য এবং শেষ সমাপ্তি

পাইপ দৈর্ঘ্য

ইস্পাত পাইপ সাধারণত তিনটি দৈর্ঘ্যের বিকল্পে পাওয়া যায়:
 

একক র্যান্ডম দৈর্ঘ্য (SRL)সবচেয়ে সাধারণ এবং অর্থনৈতিক বিকল্প। সঠিক দৈর্ঘ্য পরিবর্তিত হবে তবে সাধারণত 16 থেকে 24 ফুট লম্বা হয়। উৎপাদনের সময় স্ক্র্যাপ কমানোর জন্য মিলটি দৈর্ঘ্যকে অপ্টিমাইজ করে।

ডাবল এলোমেলো দৈর্ঘ্য (DRL):এগুলি একক র্যান্ডম থেকে দ্বিগুণ দীর্ঘ, 32 থেকে 48 ফুট পর্যন্ত। এগুলি কম সাধারণ এবং সীমিত প্রাপ্যতা থাকতে পারে, তবে তারা দীর্ঘ পাইপলাইনে প্রয়োজনীয় সংযোগগুলি হ্রাস করতে পারে।

নির্দিষ্ট কাটা দৈর্ঘ্য:পাইপগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে অর্ডার করা যেতে পারে। এটি আরও ব্যয়বহুল কারণ এটি মিলের জন্য আরও স্ক্র্যাপ তৈরি করতে পারে এবং অতিরিক্ত সেটআপ এবং পরিচালনার প্রয়োজন হতে পারে। কাটা দৈর্ঘ্য সাধারণত শুধুমাত্র তখনই নির্দিষ্ট করা হয় যখন সঠিক দৈর্ঘ্য গুরুত্বপূর্ণ হয়, যেমন স্পুল ফ্যাব্রিকেশন বা অফশোর ইনস্টলেশনের জন্য যেখানে জয়েন্টগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে ফিট করা উচিত।

পাইপের আকার এবং প্রাচীর বেধের উপর নির্ভর করে উপলব্ধ দৈর্ঘ্যও পরিবর্তিত হতে পারে। বড় ব্যাস এবং ভারী দেয়ালগুলি পরিচালনা করা এবং পরিবহন করা আরও কঠিন, যাতে সেগুলি ছোট দৈর্ঘ্যের মধ্যে সীমাবদ্ধ হতে পারে।

শেষ শেষ

পাইপের প্রান্তগুলি কীভাবে যুক্ত হবে তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন উপায়ে শেষ করা যেতে পারে:
 

প্লেইন এন্ড (PE):শেষ বর্গাকার কাটা এবং অসমাপ্ত বাকি. এটি ঢালাই বা যান্ত্রিক সংযোগের জন্য উপযুক্ত সবচেয়ে মৌলিক বিকল্প।

বেভেলড এন্ড (BE):ঢালাইয়ের জন্য একটি V-খাঁজ তৈরি করতে প্রান্তগুলি সাধারণত 30 ডিগ্রি বা 37.5 ডিগ্রি কোণে কাটা হয়। বেভেল জয়েন্টে জোড় ধাতুর সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়। বেভেলড প্রান্তগুলি ঢালাই নির্মাণের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ।

থ্রেডেড এন্ড (TE):প্রান্তগুলি বাহ্যিকভাবে (পুরুষ) বা অভ্যন্তরীণভাবে (মহিলা) থ্রেড করা হয় যাতে পাইপগুলিকে একসাথে স্ক্রু করা যায়। থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলি সাধারণত জল বা এয়ার লাইন এবং অস্থায়ী বা বহনযোগ্য ইনস্টলেশনের মতো কম চাপ প্রয়োগের জন্য ব্যবহার করা হয়৷ থ্রেড টেপারড (NPT) বা সোজা (BSPP বা BSPT) হতে পারে।

থ্রেডেড এবং জোড়া (T&C):এক প্রান্ত বাহ্যিকভাবে থ্রেডেড, এবং একটি কাপলিং (হাতা) এটির উপর স্ক্রু করা হয়। পরের পাইপটি গ্রহণ করার জন্য কাপলিংয়ের অন্য প্রান্তটি অভ্যন্তরীণভাবে থ্রেড করা হয়। এই ক্ষেত্রে দ্রুত সমাবেশ এবং disassembly জন্য অনুমতি দেয়.

খাঁজকাটা শেষ:একটি যান্ত্রিক সংযোগ গ্রহণ করার জন্য প্রান্তের কাছাকাছি পাইপের পরিধির চারপাশে একটি খাঁজ কাটা হয়। খাঁজযুক্ত কাপলিংগুলি তাপীয় সম্প্রসারণ বা সংকোচনের জন্য জয়েন্টে দ্রুত ইনস্টলেশন এবং কিছু নমনীয়তার অনুমতি দেয়।