চুল্লি প্রকারের নির্বাচন

চুল্লি প্রকারের নির্বাচন

1। চুল্লি প্রকারটি কী নির্ধারণ করে?

1। ওয়ার্কপিসগুলির জন্য যা ব্যাচে উত্পাদিত হতে পারে না, অসম আকার রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের রয়েছে এবং প্রযুক্তিতে সার্বজনীনতা এবং বহুমুখিতা প্রয়োজন, একটি বাক্স চুল্লি নির্বাচন করা যেতে পারে।

2। দীর্ঘ শ্যাফট, দীর্ঘ স্ক্রু, পাইপ এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস গরম করার সময়, একটি গভীর ভাল বৈদ্যুতিক চুল্লি নির্বাচন করা যেতে পারে।

3। কার্বুরাইজড অংশগুলির ছোট ব্যাচের জন্য, একটি ভাল গ্যাস কার্বুরাইজিং চুল্লি নির্বাচন করা যেতে পারে।

৪। অটোমোবাইল এবং ট্র্যাক্টর গিয়ার পার্টসের বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য, একটি অবিচ্ছিন্ন কার্বুরাইজিং উত্পাদন লাইন বা একটি বাক্স বহু-উদ্দেশ্যযুক্ত চুল্লি নির্বাচন করা যেতে পারে।

5। স্ট্যাম্পিং অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, একটি রোলিং চুল্লি বা রোলার চতুর্থ চুল্লি ব্যবহার করা ভাল।

।

7। ছোট যান্ত্রিক অংশ যেমন স্ক্রু, বাদাম ইত্যাদি একটি স্পন্দিত নীচের চুল্লি বা একটি জাল বেল্ট চুল্লি দিয়ে নির্বাচন করা যেতে পারে।

8। ইস্পাত বল এবং রোলারগুলির তাপ চিকিত্সা অভ্যন্তরীণ সর্পিল সহ একটি রোটারি টিউব চুল্লীতে চালিত করা যেতে পারে।

9। পুশার চুল্লিগুলি অ-লৌহঘটিত ধাতব ইনগোটগুলির বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্যদিকে বায়ু সঞ্চালন হিটিং চুল্লিগুলি ছোট অ-লৌহঘটিত ধাতব অংশ এবং উপকরণগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

গরম ত্রুটি এবং নিয়ন্ত্রণ

2। অতিরিক্ত গরম কি?

আমরা জানি যে তাপ চিকিত্সার সময় অতিরিক্ত গরম করা সম্ভবত অস্টেনাইট শস্যের মোটা হওয়ার কারণ হতে পারে, যা অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করবে।

1। সাধারণ ওভারহিটিং: অতিরিক্ত গরম তাপমাত্রা বা উচ্চ তাপমাত্রায় খুব বেশি দীর্ঘ সময় ধরে থাকার কারণে অতিরিক্ত গরম করা হয়, যা অস্টেনাইট শস্যের মোটা করে তোলে। মোটা অস্টেনাইট শস্যগুলি ইস্পাতের শক্তি এবং দৃ ness ়তা হ্রাস করবে, ভঙ্গুর রূপান্তর তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলবে এবং নিভে যাওয়ার সময় বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা বাড়িয়ে তুলবে। অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হ'ল চুল্লি তাপমাত্রার যন্ত্রের নিয়ন্ত্রণ হ্রাস বা উপকরণগুলির মিশ্রণ (প্রায়শই প্রক্রিয়াটির অজ্ঞতার কারণে ঘটে)। অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ বা একাধিক উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজের পরে শস্যগুলি পরিমার্জন করতে অতিরিক্ত গরম টিস্যুগুলি সাধারণ পরিস্থিতিতে পুনরায় জরুরী করা যেতে পারে।

2। ফ্র্যাকচার উত্তরাধিকার: অতিরিক্ত উত্তপ্ত টিস্যু সহ স্টিলের জন্য, যদিও অস্টেনাইট শস্যগুলি পুনরায় গরম করার পরে এবং শোধ করার পরে পরিমার্জন করা যায়, মোটা দানাদার ফ্র্যাকচারগুলি মাঝে মাঝে এখনও প্রদর্শিত হয়। ফ্র্যাকচার উত্তরাধিকার প্রজন্ম সম্পর্কে অনেক তাত্ত্বিক বিতর্ক রয়েছে। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে এমএনএসের মতো অমেধ্যগুলি অতিরিক্ত গরম করার তাপমাত্রার কারণে অস্টেনাইটে দ্রবীভূত হয়েছিল এবং শস্য ইন্টারফেসে সমৃদ্ধ হয়েছিল। শীতল হওয়ার সময়, এই অন্তর্ভুক্তিগুলি শস্য ইন্টারফেস বরাবর বৃষ্টিপাত করবে এবং প্রভাবিত হলে সহজেই মোটা অস্টেনাইট শস্যের সীমানা বরাবর ভেঙে যাবে।

3। মোটা কাঠামোর উত্তরাধিকার: যখন মোটা মার্টেনসাইট, বাইনাইট এবং উইডম্যানস্ট্যাটেনাইট কাঠামোযুক্ত স্টিলের অংশগুলি পুনরায় অসন্তুষ্ট করা হয়, তখন তারা ধীরে ধীরে প্রচলিত শোধন তাপমাত্রা, এমনকি আরও কমে উত্তপ্ত হয় এবং তাদের অস্টেনাইট শস্যগুলি এখনও মোটা হয়। এই ঘটনাটিকে টিস্যু উত্তরাধিকার বলে। মোটা কাঠামোর উত্তরাধিকার দূর করতে, মধ্যবর্তী অ্যানিলিং বা একাধিক উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজ চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে।

3। ওভারবার্নিং কী?

অতিরিক্ত গরম করার তাপমাত্রা কেবল মোটা অস্টেনাইট শস্য নয়, স্থানীয় জারণ বা শস্যের সীমানা গলেও ঘটায়, ফলে শস্যের সীমানা দুর্বল হয়ে যায়, যাকে ওভারবার্নিং বলা হয়। ওভারবার্নিংয়ের পরে, ইস্পাতের কার্যকারিতা গুরুতরভাবে অবনতি ঘটে এবং শোধন চলাকালীন ফাটল তৈরি হয়। ওভারবার্ন স্ট্রাকচারগুলি পুনরুদ্ধার করা যায় না এবং কেবল স্ক্র্যাপ করা যায়। অতএব, কাজের সময় ওভারবার্নিং এড়ানো উচিত।

4 ... ডেকারবারাইজেশন এবং জারণ কী?

ইস্পাতটি উত্তপ্ত হয়ে গেলে, পৃষ্ঠের কার্বনটি মাঝারি (বা বায়ুমণ্ডল) মধ্যে অক্সিজেন, হাইড্রোজেন, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং জলীয় বাষ্পের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, পৃষ্ঠের কার্বন ঘনত্বকে হ্রাস করে, যাকে ডিকার্বুরাইজেশন বলা হয়। শোধন করার পরে, পৃষ্ঠের কঠোরতা, ক্লান্তি শক্তি এবং ডেকারবুরাইজড স্টিলের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করা হয় এবং পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্ট টেনসিল স্ট্রেস গঠিত হয়, যা পৃষ্ঠের নেটওয়ার্ক ফাটল গঠন করা সহজ।

উত্তপ্ত হয়ে গেলে, ইস্পাত পৃষ্ঠের লোহার এবং মিশ্রণ উপাদানগুলি অক্সিজেন, কার্বন ডাই অক্সাইড, জলীয় বাষ্পের সাথে মাঝারি (বা বায়ুমণ্ডল) একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠনের জন্য প্রতিক্রিয়া দেখায়, যাকে অক্সিডেশন বলা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার পরে (সাধারণত 570 ডিগ্রির উপরে) ওয়ার্কপিসগুলি অক্সিডাইজড হওয়ার পরে, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা অবনতি ঘটে এবং অক্সাইড ফিল্মগুলির দুর্বল কঠোরতার সাথে স্টিলের অংশগুলি নরম দাগগুলি নিবারণ করার ঝুঁকিপূর্ণ।

অক্সিডেশন রোধ এবং ডেকারবারাইজেশন হ্রাস করার ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের আবরণ, স্টেইনলেস স্টিল ফয়েল প্যাকেজিং দিয়ে গরম করা, একটি লবণ স্নানের চুল্লিতে গরম করা, একটি প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশে গরম করা (যেমন শুদ্ধ জড় গ্যাস, চুল্লিগুলিতে কার্বন সম্ভাবনা নিয়ন্ত্রণ করা) (চুল্লি দহন চুল্লি তৈরি করা) (চুল্লি গ্যাস হ্রাস)

5 ... হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্ট কী?

হাইড্রোজেন সমৃদ্ধ বায়ুমণ্ডলে উত্তপ্ত হয়ে উঠলে উচ্চ-শক্তি ইস্পাত হ্রাস হ্রাস প্লাস্টিকের ঘটনাটিকে হাইড্রোজেন এমব্রিটমেন্ট বলে। হাইড্রোজেন এম্বিটলমেন্ট হাইড্রোজেন এমব্রিটমেন্টের সাথে ওয়ার্কপিসগুলির ডিহাইড্রোজেনেশন চিকিত্সা (যেমন টেম্পারিং, বার্ধক্য ইত্যাদি) দ্বারাও নির্মূল করা যেতে পারে। ভ্যাকুয়াম, লো-হাইড্রোজেন বায়ুমণ্ডল বা জড় বায়ুমণ্ডলে গরম করে হাইড্রোজেন এম্বিটমেন্ট এড়ানো যায়।