1. প্রশ্ন: কেন 10# ইস্পাত পাইপ, অপেক্ষাকৃত কম প্রসার্য শক্তি থাকা সত্ত্বেও, এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়? এর মূল সুবিধাগুলি কী কী?
উত্তর: যদিও 10# ইস্পাত পাইপের একটি অপেক্ষাকৃত কম প্রসার্য শক্তি (335-475MPa), এটি এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর মূল সুবিধাগুলি এর চমৎকার প্লাস্টিকতা, দৃঢ়তা এবং প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্ষমতার মধ্যে রয়েছে: প্রথমত, এটির ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে, এটি সহজে ভাঙ্গা ছাড়াই বড় ঠান্ডা বাঁকানো এবং কোল্ড স্ট্যাম্পিং বিকৃতি সহ্য করতে সক্ষম, এটিকে কনুই, ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাতলা{6}}প্রাচীরযুক্ত পাত্রের মতো গঠনের প্রয়োজনীয় অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। দ্বিতীয়ত, ঢালাইয়ের পরে ন্যূনতম ক্র্যাকিংয়ের সাথে এটির চমৎকার ওয়েল্ডিবিলিটি রয়েছে এবং ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্তি বেস উপাদানের সাথে যোগাযোগ করতে পারে, এটিকে ঢালাই সমাবেশের প্রয়োজনীয় কাঠামোর জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তৃতীয়ত, এটির ভাল শক্ততা রয়েছে, কম তাপমাত্রা বা সামান্য প্রভাবে সহজে ফ্র্যাকচার হয় না এবং এর দাম তুলনামূলকভাবে কম, এটি কম-লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে শক্তির প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়, তবে প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা বেশি।
III. প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাই
2. প্রশ্ন: Q255 ইস্পাত পাইপের জন্য কোন প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলি উপযুক্ত? কোন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এড়ানো উচিত? কেন? উত্তর: Q255 ইস্পাত পাইপের জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে হট রোলিং, কোল্ড রোলিং, শিয়ারিং, কাটিং, ড্রিলিং এবং সাধারণ নমন (ছোট কোণ)। প্রসেসিং কৌশলগুলি এড়ানো উচিত যাতে রয়েছে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কোল্ড স্ট্যাম্পিং, বড়-কোণ কোল্ড বেন্ডিং এবং নির্ভুল ফোরজিং। এর কারণ হল Q255 ইস্পাত পাইপগুলিতে উচ্চ কার্বন সামগ্রী এবং অমেধ্য রয়েছে, যা তাদের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা সীমিত করে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কোল্ড স্ট্যাম্পিং এবং বড়-কোণ কোল্ড বেন্ডিং সহজেই ফাটল এবং ফ্র্যাকচার হতে পারে। নির্ভুলতা ফোরজিংয়ের জন্য ভাল প্লাস্টিকতা এবং অভিন্ন রাসায়নিক গঠন সহ ইস্পাত প্রয়োজন, যখন Q255 ইস্পাত পাইপের রাসায়নিক সংমিশ্রণে অভিন্নতা নেই, যা অসম মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ফোরজিংয়ের পরে অস্থির কর্মক্ষমতার দিকে পরিচালিত করে।
3. প্রশ্ন: 10# এবং 20# ইস্পাত পাইপের মধ্যে ঢালাই কর্মক্ষমতা পার্থক্য কি? ঢালাই করার সময় কি কি সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত? উত্তর: উভয়ই ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি সহ উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত, কিন্তু #10 ইস্পাত পাইপের ঢালাইযোগ্যতা #20 ইস্পাত পাইপের থেকে উচ্চতর। এর কারণ হল #10 ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ কম এবং কম অমেধ্য রয়েছে, যা ঢালাইয়ের সময় ছিদ্র এবং ফাটলের মতো ত্রুটির ঝুঁকি কম করে। ঢালাই জয়েন্টের শক্তি এবং বলিষ্ঠতা বেস উপাদানের কাছাকাছি। ওয়েল্ডিং সতর্কতা: #10 ইস্পাত পাইপের জন্য, প্রিহিটিং ছাড়াই প্রচলিত ঢালাই পদ্ধতি যেমন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং গ্যাস ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে (15 মিমি-এর বেশি বেধের জন্য সামান্য প্রিহিটিং গ্রহণযোগ্য), এবং ঢালাইয়ের পরে কোনও তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। #20 ইস্পাত পাইপের জন্য, যদি পুরুত্ব 12 মিমি-এর বেশি হয়, প্রিহিটিং প্রয়োজন (প্রিহিটিং তাপমাত্রা 150-200 ডিগ্রি)। ঢালাই করা জয়েন্টে স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য ঢালাইয়ের পরে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং করা যেতে পারে। নিম্ন-কার্বন ইস্পাত ওয়েল্ডিং রডগুলি (যেমন J422) যা বেস উপাদানের সাথে মেলে ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা উচিত।
4. প্রশ্ন: Q275 ইস্পাত পাইপ ঢালাই করার সময় কোন সমস্যা হতে পারে? কিভাবে এই ঢালাই ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়? উত্তর: Q275 ইস্পাত পাইপের ঢালাইয়ের সময় সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে: ঢালাইয়ের ফাটল (গরম ফাটল, ঠান্ডা ফাটল), ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং অপর্যাপ্ত ঢালাই জয়েন্টের শক্তি। এই ত্রুটিগুলি এড়ানোর পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: 1. ঢালাইয়ের আগে, মরিচা, তেল এবং স্কেল অপসারণের জন্য স্টীল পাইপের ঢালাই এলাকা পরিষ্কার করুন, একটি পরিষ্কার ঢালাই পৃষ্ঠ নিশ্চিত করুন; 2. কম-কার্বন ইস্পাত বা কম-অ্যালয় স্টিল ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করুন (যেমন J422, J423), উচ্চ-কার্বন স্টিলের ওয়েল্ডিং রডের ব্যবহার এড়িয়ে চলুন; 3. 10 মিমি থেকে পুরু ইস্পাত পাইপের জন্য, ঢালাই করার আগে প্রিহিট করুন (প্রিহিটিং তাপমাত্রা 150-250 ডিগ্রী) ওয়েল্ডিং চাপ কমাতে; 4. ঢালাই কারেন্ট এবং ঢালাই গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, অত্যধিক উচ্চ বা নিম্ন ঢালাই তাপমাত্রা এড়িয়ে তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের ভঙ্গুর গঠন কমাতে{17}} 5. ঢালাইয়ের চাপ দূর করতে এবং জোড় জয়েন্টের শক্ততা উন্নত করতে ঢালাইয়ের পরে স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং সম্পাদন করুন।
5. প্রশ্ন: 20# ইস্পাত পাইপগুলিকে তাদের শক্তি উন্নত করার জন্য তাপ-চিকিত্সা করা যেতে পারে? সাধারণত ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কি কি? প্রভাব কি? উত্তর: 20# ইস্পাত পাইপগুলি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে তাদের শক্তি উন্নত করতে পারে কারণ তারা একটি অভিন্ন রাসায়নিক সংমিশ্রণ সহ উচ্চ মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত, যা বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সাধারণত ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং তাদের প্রভাব: 1. স্বাভাবিককরণ: স্টিলের পাইপকে 870-920 ডিগ্রিতে গরম করা, সেই তাপমাত্রায় ধরে রাখা এবং তারপরে বায়ু-কুলিং। এই চিকিত্সা ইস্পাত পাইপের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করে, ভাল প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা বজায় রেখে প্রসার্য শক্তি 450-550MPa-এ বৃদ্ধি করে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য এখনও প্লাস্টিকতা বজায় রাখার সময় শক্তিতে একটি নির্দিষ্ট বৃদ্ধির প্রয়োজন হয়. 2. নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং: নিভানোর তাপমাত্রা 850-880 ডিগ্রি, জল বা তেল শীতল করা, টেম্পারিং তাপমাত্রা 200-300 ডিগ্রি। এই চিকিত্সাটি ইস্পাত পাইপের শক্তি এবং কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে (প্রসার্য শক্তি 600MPa-এর বেশি হতে পারে), তবে প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা কিছুটা হ্রাস পাবে। এটি উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন শ্যাফ্ট এবং গিয়ার।
