1. বেস উপাদানের রাসায়নিক গঠন: 45# ইস্পাত একটি মাঝারি কার্বন ইস্পাত। কার্বন কন্টেন্ট বৃদ্ধির সাথে কার্বন স্টিলের ঢালাই কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হবে। পাইপের প্রাচীর যত ঘন, কার্বনের পরিমাণ তত বেশি। ঢালাই তাপচক্রের কর্মের অধীনে, শক্ত টিস্যু কাছাকাছি সেলাই এলাকায় উত্পাদিত হয়। এই ভঙ্গুর অবস্থার সাথে বৃহৎ সঙ্কুচিত চাপের কারণে কাছাকাছি-সীম এলাকায় ঠান্ডা ফাটল দেখা দেবে।
2. ঢালাই ধাতুর ডিফিউসিবল হাইড্রোজেন কন্টেন্ট হ্রাস করুন: ঢালাইয়ের সময়, ওয়েল্ড এলাকা হাইড্রোজেন শোষণ করে। হাইড্রোজেন হল ঢালাইয়ের তরলে থাকা আর্দ্রতা এবং বেস উপাদানের উপর তেল, মরিচা ইত্যাদি। এটি আর্কের উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে হাইড্রোজেন পরমাণুতে পচে যায় এবং ওয়েল্ডিং পুলে দ্রবীভূত হয়। তাপমাত্রা কমে যাওয়ার সাথে সাথে হাইড্রোজেনের দ্রবণীয়তা দ্রুত হ্রাস পায়। যেহেতু জয়েন্টটি খুব দ্রুত শীতল হয়, তাই ওয়েল্ড এলাকাটি দ্রবীভূত আর্গন দিয়েও পরিপূর্ণ হতে পারে। কিছু ত্রুটির কারণে হাইড্রোজেন পালিয়ে যায় এবং সংগ্রহ করে এবং ইস্পাতে থাকা হাইড্রোজেনও কর্মক্ষমতা নষ্ট করে দেয়।
3. ঢালাইয়ের আগে প্রস্তুতি: ঢালাইয়ের আগে খাঁজ এবং বেভেলের জন্য কম হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করতে ভুলবেন না। 350 ডিগ্রী শুকানোর তাপমাত্রায় ঢালাই করার আগে শুকিয়ে নিন এবং 2 ঘন্টা গরম রাখুন। যখন ব্যবহার করা হয়, এটি একটি ঢালাই রড ব্যারেলে প্যাক করা হয় এবং ঢালাই রডের হাইড্রোজেন সামগ্রী কমাতে যে কোনো সময় উত্তপ্ত করা হয়। ঢালাই করার আগে, ওয়েল্ড খাঁজে দুটি নেট প্রিহিট করুন। প্রিহিটিং তাপমাত্রা 250 ডিগ্রি।
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাটল দেখা দিলে, পুনরায় ঢালাই করুন। প্রতিটি ইন্টারফেস এক সময়ে অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রয়োজন.
