1। উপাদান সংজ্ঞা এবং মূল বৈশিষ্ট্য
প্রশ্ন: এএসটিএম এ 519 4118 ইস্পাত পাইপ কী?
A:
4118 ইস্পাত পাইপ হ'ল একটি বিরামবিহীন ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালো স্টিল পাইপ (ইউএনএস জি 41180) এএসটিএম এ 519 স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। এর মূল রচনাটি হ'ল: 0.17% -0.23% কার্বন, 0.70% -0.90% ক্রোমিয়াম এবং 0.08% -0.15% মলিবডেনাম। এই উপাদানটি, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের সাথে সিনারজিস্টিকভাবে শক্তিশালী করা, দুর্দান্ত কঠোরতা, ld ালাইযোগ্যতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের সংমিশ্রণ করে, এটি মাঝারি-লোড উপাদানগুলির জন্য বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। এটি তেল শোধক শর্তের অধীনে 25 মিমি ক্রস-বিভাগের সম্পূর্ণ কঠোরতা অর্জনের মাধ্যমে চিহ্নিত করা হয়। কার্বুরাইজিংয়ের পরে, এটি কোরটিতে দুর্দান্ত দৃ ness ়তা বজায় রেখে এইচআরসি 58-62 এর একটি পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করতে পারে (এইচআরসি 28-32)।
2। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত পরামিতি
প্রশ্ন: 4118 ইস্পাত পাইপের পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশনগুলি কী কী? ক:
শোধিত এবং টেম্পারড অবস্থায় (880 ডিগ্রি তেল শোধন + 540} ডিগ্রি টেম্পারিং), 4118 ইস্পাত পাইপের 700-850 এমপিএর একটি সাময়িক শক্তি রয়েছে, একটি ফলন শক্তি 550 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান, 18%এর চেয়ে বড় বা সমান একটি দীর্ঘতর শক্তি এবং 40 এর চেয়ে বেশি প্রভাব শক্তি)। এর বাঁকানো ক্লান্তির সীমা (10⁷ চক্র) প্রায় দশক শক্তিগুলির প্রায় 50%, এবং এর উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকারিতা স্থিতিশীল, ফলন শক্তি 250 ডিগ্রীতে মাত্র 8% -10% হ্রাস পেয়েছে। কার্বুরাইজিং এবং শোধন করার পরে, এর পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্লান্তি জীবন সাধারণ কার্বন স্টিলের চেয়ে 3-5 গুণ বেশি দীর্ঘ।
3। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি
প্রশ্ন: 4118 ইস্পাত পাইপের প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?
A:
স্বয়ংচালিত সংক্রমণ: সংক্রমণ গিয়ারস, ডিফারেনশিয়াল গ্রহ শ্যাফট
নির্মাণ যন্ত্রপাতি: হাইড্রোলিক মোটর মেইন শ্যাফ্টস, খননকারী স্লুইং রিং গিয়ারগুলি
শক্তি সরঞ্জাম: উইন্ড টারবাইন ইয়াও রিডুসার গিয়ারস, অয়েল ড্রিল কলার
সাধারণ উপাদান: উচ্চ-শক্তি বোল্ট, কার্বুরাইজড সংযোগকারী রডগুলি
4 .. তাপ চিকিত্সা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ মূল পয়েন্টগুলি
প্রশ্ন: আমি কীভাবে 4118 ইস্পাত পাইপের তাপ চিকিত্সা এবং প্রসেসিংকে অনুকূল করতে পারি?
A:
প্রস্তাবিত প্রক্রিয়াটি হ'ল "লো-প্রেসার কার্বুরাইজিং + উচ্চ-চাপ গ্যাস শোধন": 930 ডিগ্রি এবং 4-6 ঘন্টা 0.3 এমপিএতে কার্বুরাইজিং, তারপরে 6-10 বার নাইট্রোজেনে শোধন এবং অবশেষে 4 ঘন্টা 180 ডিগ্রীতে নিম্ন-তাপমাত্রার মেজাজ। এই প্রক্রিয়াটি 0.8-1.2 মিমি এর কার্বুরাইজড কেস গভীরতা এবং 0.05%এরও কমের বিকৃতি অর্জন করতে পারে। প্রক্রিয়াজাতকরণ বিবেচনা: ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ER80S-B2 তারের 250 ডিগ্রি পর্যন্ত প্রিহিটেড প্রয়োজন। ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য ALCRN- প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি প্রয়োজন (গতি 90-110 মি/মিনিট)। ঠান্ডা গঠনের আগে স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং (6 ঘন্টা 620 ডিগ্রি) প্রয়োজন।
5 .. অনুরূপ উপকরণগুলির সাথে তুলনা
প্রশ্ন: 4118 এবং 8620 এবং 4320 ইস্পাত পাইপের মধ্যে পার্থক্য কী?
A:
vs . 8620: 4118 এর উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রী রয়েছে (0.70%-0.90%বনাম . 0.40%-0.60%), প্রায় 30%দ্বারা কঠোরতা উন্নত করে তবে 10%-15%বেশি ব্যয়ে।
vs . 4320: 4118 এ নিকেল নেই এবং এতে কিছুটা কম নিম্ন -তাপমাত্রার দৃ ness ়তা রয়েছে (15% কম প্রভাব -20 ডিগ্রি এ 15% কম প্রভাব শক্তি) তবে উচ্চতর হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্ট প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
অসম্ভব অ্যাপ্লিকেশন: এটি বিমান চালনার গিয়ারগুলির জন্য 9310 প্রতিস্থাপন করতে পারে না, বা এটি বৃহত, লোড বহনকারী উপাদানগুলির জন্য 4340 এর প্রতিস্থাপন হিসাবে সুপারিশ করা হয় না।
