1। উপাদান সংজ্ঞা এবং মূল বৈশিষ্ট্য
প্রশ্ন: এএসটিএম এ 519 4145 ইস্পাত পাইপ কী?
A:
4145 ইস্পাত পাইপ একটি উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালো স্টিল বিজোড় পাইপ (ইউএনএস জি 41450) এএসটিএম এ 519 স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। এর মূল রচনাটি হ'ল: 0.43% -0.48% কার্বন, 0.80% -1.10% ক্রোমিয়াম এবং 0.15% -0.25% মলিবডেনাম। উচ্চ কার্বন এবং ক্রোমিয়াম-মলিবডেনামের সিনেরজিস্টিক প্রভাবের মাধ্যমে, এই উপাদানটি অতি-উচ্চ শক্তি অর্জন করে (নিভে যাওয়া এবং মেজাজযুক্ত অবস্থায় টেনসিল শক্তি 1100-1300 এমপিএতে পৌঁছতে পারে) এবং গভীর কঠোরতা (সমালোচনামূলক তেল শোধন ব্যাস 90 মিমি পৌঁছায়)। এটি কার্বাইডগুলির অভিন্ন বিতরণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয় (এমওসি সামগ্রী 65%এর চেয়ে বেশি বা সমান) এবং 4140 ইস্পাতের চেয়ে 30%-40%বেশি প্রতিরোধের পরিধান করে, এটি চরম লোড এবং ঘর্ষণ শর্তের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
2। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত পরামিতি
প্রশ্ন: 4145 ইস্পাত পাইপের পারফরম্যান্স সূচকগুলি কী কী? ক:
শোধিত এবং টেম্পারড অবস্থায় (860 ডিগ্রি তেল শোধন + 500 ডিগ্রি টেম্পারিং), 4145 ইস্পাত পাইপের সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল: টেনসিল শক্তি 1100-1300 এমপিএ, ফলন শক্তি 950-1150 এমপিএ, 10%এর চেয়ে বেশি বা সমান পরিমাণের পরিমাণের পরিমাণের পরিমাণের চেয়ে বেশি। এর যোগাযোগের ক্লান্তি জীবন (10⁷ চক্র) 4140 ইস্পাতের তুলনায় 25% -35% বেশি এবং এর উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকারিতা স্থিতিশীল (ফলন শক্তি ধরে রাখা 400 ডিগ্রীতে 80% এর চেয়ে বেশি বা সমান)। পৃষ্ঠ শোধ করার পরে, এর কঠোরতা এইচআরসি 58-62 এ পৌঁছতে পারে, যখন মূলটি এইচআরসি 35-40 এর দৃ ness ়তা বজায় রাখে।
3। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি
প্রশ্ন: 4145 ইস্পাত পাইপের প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?
A:
খনির সরঞ্জাম: বল মিল গিয়ার শ্যাফ্টস, ক্রাশার মর্টার ওয়ালস (পৃষ্ঠের কঠোরতা এইচআরসি 60+)
শক্তি শিল্প: সুপারক্রিটিকাল স্টিম টারবাইন রটার শ্যাফ্টস, পারমাণবিক শক্তি ফাস্টেনারস (অবশ্যই এএসএমই ক্লাস তৃতীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে হবে)
সামরিক সরঞ্জাম: ট্যাঙ্ক ট্র্যাক পিনস, নেভাল গান এলিভেশন রিং গিয়ারস (অবশ্যই মিল-এস -7100 পরীক্ষা পাস করতে হবে)
ছাঁচ উত্পাদন: কোল্ড হেডিং ডাই পাঞ্চস, বড় ফোরজিং ডাই সেট (এইচআরসি-তে প্রাক-কড়া 42-46)
4। তাপ চিকিত্সা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য মূল পয়েন্টগুলি
প্রশ্ন: 4145 ইস্পাত পাইপের তাপ চিকিত্সা এবং প্রসেসিং কীভাবে অনুকূল করবেন? ক:
প্রস্তাবিত সম্মিলিত প্রক্রিয়াটি হ'ল "বাইনাইট অস্টিম্পারিং + ক্রিওজেনিক চিকিত্সা":
অস্টেনিটাইজেশনের পরে, দ্রুত একটি 280-320 ডিগ্রি লবণ স্নানের সাথে শীতল করুন এবং বাইনাইট ম্যাট্রিক্স পাওয়ার জন্য 2 ঘন্টা আইসোথার্মাল শর্ত বজায় রাখুন।
ধরে রাখা অস্টেনাইটকে রূপান্তর করতে 4 ঘন্টা -80 ডিগ্রিতে ক্রায়োজেনিক চিকিত্সা।
4 ঘন্টা 450 ডিগ্রি এ টেম্পারিং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করে।
কী প্রসেসিং পয়েন্ট: ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ER110S-g ওয়্যার এবং প্রিহিটিং 350 ডিগ্রি প্রয়োজন। ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য, পিসিবিএন সরঞ্জামগুলি (গতি 40-50 মি/মিনিট কাটা) সুপারিশ করা হয়। চূড়ান্ত গরম ফোরজিং তাপমাত্রা কার্বাইড বিভাজন রোধ করতে 900 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত।
5 .. অনুরূপ উপকরণগুলির সাথে তুলনা
প্রশ্ন: 4145 এবং 4140 এবং 4340 ইস্পাত পাইপের মধ্যে পার্থক্য কী? ক:
vs . 4140: 4145 এর উচ্চতর কার্বন সামগ্রী রয়েছে (0.43%-0.48%বনাম . 0.38%-0.43%), যার ফলে শক্তি 15%-20%বৃদ্ধি পেয়েছে তবে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাসযোগ্যতা হ্রাস পেয়েছে।
vs . 4340: 4145 এ নিকেল নেই এবং 25% কম ব্যয়বহুল, তবে এর নিম্ন-তাপমাত্রার দৃ ness ়তা (-50 ডিগ্রি প্রভাব শক্তি) 4340 এর মাত্র 60%।
অসম্ভব অ্যাপ্লিকেশন: এটি বিমানের প্রাথমিক লোড বহনকারী উপাদানগুলির জন্য 300 মি স্টিল প্রতিস্থাপন করতে পারে না, বা এটি উচ্চ-পরিচ্ছন্ন-প্রতিরোধী কাটিয়া সরঞ্জামগুলির জন্য ডি 2 সরঞ্জাম স্টিলের প্রতিস্থাপন হিসাবে প্রস্তাবিত হয় না।
